Устройство для охлаждения кусковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1288469 А 19) 4 Р 25 Р 13/00 17/О О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМ ИДЕТ ЕЛЬСТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(46) 07.02.87. Бюл, У 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт втор ных цветных металлов(56) Авторское свидетельство СССР У 1027483, кл. Р 25 Р 13/06, 1982.Патент Франции У 2314457, кл, Р 25 Э 3/10, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КУС КОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к холодильному оборудованию и позволяет охлаждать кусковый материал, например, при вторичной переработке металлолома. Кусковый материал загружаютв камеру 1 через загрузочное окно 2и включают агрегат для выработкихладоносителя (турбохолодильную машину), который по трубопроводу 2,нижней его ветви 11 проходит через камеру 1 в донной ее части по ветви12 к коллектору 10 и ветви 13 - кколлектору 8. От коллекторов 8 и 10хладоноситель поступает во внутреннюю полость камеры 1, проходит ееи через коллектор 9 и трубопровод 3возвращается в агрегат для выработки хладоносителя. Последний, проходя через полость камеры 1, охлажпа1288469 ет загруженный в нее материал. Затем включают разгрузчик, который выдает охлажденный материал на последующую переработку. Одновременно Изобретение относится к холодильному оборудованию, а именно к устройствам для охлаждения кусковых материалов, и может быть использовано во вторичной цветной металлургиипри переработке лома и отходов кабеля для их разделки,Цель изобретения - повыщение производительности и надежности работыустройства путем обеспечения непрерывности процесса охлаждения и предотвращения термоударов.На Фиг.1 схематически изображенопредлагаемое устройство, общий вид,на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство для охлаждения кусковых материалов включает вертикальную теплоизолированную камеру 1 ох"лаждения, трубопроводы 2 и.3 соответственно для подвода и отвода хладоносителя, примыкающий к камере 1снизу карман 4 с разгрузчиком 5 охлажденного материала. Камера 1 выполнена из нескольких (не менеетрех) усеченных полых конусов - царг6 конической Формы разного диаметра,смонтированных одна над другой,приэтом каждая последующая царга 6 имеет верхний срез, превышающий нижнийсрез вышерасположенной царги 6 подиаметру на 5-103,так что между нимиобразовывается кольцевая щель 7.Верхняя и последующая царги 6 соединенымежду собой герметично посредствомкольцевого коллектора 8 ф средняяцарга 6 с нижней - посредством кольцевого коллектора 9, а нижняя царга6 соединена с карманом 4 посредством,кольцевого коллектора 10. К коллекторам 8 и 1 О подключен трубопровод2, а к коллектору 9 - трубопровод 3.Каждая из царг 6 выполнена двухслойной, причем внутренний слой выполнениз листового металлопроката, а наружнь 1 й слой - из теплоизоляционногоматериала,включают загрузочное устройство длязагрузки неохлажденного материала вкамеру 1 через окно 21, поддерживаяпостоянный уровень загрузки.2 ил. Трубопровод 2 выполнен Ш-образным,параллельные ветви которого расположены горизонтально. При этом нижняя ветвь 11 трубопровода 2 прохо дит через камеру 1 в донной ее части, средняя ветвь 12 соединена сколлектором 10, а верхняя ветвь 13 -с коллектором 8. Трубопровод 2 также как и царгн 6 выполнен двухслойным.Трубопровод 3 выполнен в виде металлической трубы с термоиэоляционным покрытием и соединен одним своим концом с коллектором 9, а другимконцом - с турбохолодильной машиной .(не показано).Карман 4 представляет собой коробку, соединенную с нижней царгбй6 камеры 1 посредством коллектора10. В кармане 4 предусмотрено разгрузочное окно 14.Разгрузчик 5 выполнен в виде лотка 15 с боковыми и задней стенками, 25 установленного на катки 16, и соединен с приводом посредством штока17, пропущенного через отверстие 18кармана 4, гоФрированного уплотни"теля 19, прикрепленного к стенке 30 кармана 4, и эксцентрикового привода 20. Лоток 15 с катками 16 установлен в кармане 4 наклонно к горизонту под углом 3-5 . Шток 17 соединен с уплотнителем 19 с возможностью возвратно-поступательногодвижения по отношению к последнему.В камере 1 охлаждения предусмотрено загрузочное окно 21, расположенное в верхней части ее.40Устройство работает следующим образом.Кусковый материал загружают в камеру 1 через загрузочное окно 21.Загрузку производят выше уровня подводящего коллектора 8 на 400-500 мм,Включают агрегат для выработки хладоносителя (турбохолодильную маши1288469 устройства до 507 путем предотвращения термоударов на элементы конструкции, имеющих место при периодическом режиме работы известного 5 устройства. ну), который по трубопроводу 2, нижней его ветви 11 проходит через камеру 1 в донной ее части, по ветви 12 к коллектору 10 и ветви 13 к коллектору 8, От коллекторов 8 и 10 хладоноситель поступает во внутреннюю полость камеры 1, проходит ее и через коллектор 9 ц трубопровод 3 возвращается в агрегат для выработки хладоносителя. Последний, прохо дя через полость камеры 1, охлаждает загруженный в нее материал.После охлаждения материала до требуемой температуры включают разгрузчик 5, который выдает охлажденный материал на последующую переработку. Одновременно включают загрузочное устройство, которое по мере выработки охлажденного материала производит загрузку неохлажденного 20 материала в камеру 1 через загрузочное окно 21, поддерживая постоянный уровенЬ загрузки. Производительность разгрузчика 5 регулируют в зависимости от температуры материала на выходе из камеры 1.Использование предлагаемого устройства для охлаждения кусковых материалов позволяет повысить по сравнению с известным устройством производительность до 203 вследствие равномерной подачи хладагента по всему периметру камеры 1 охлаждения и перехода к непрерывному режиму эксплуатации, а также срок службы 35 формула изобретения Устройство для охлаждения кусковых материалов, содержащее вертикальную камеру охлаждения с подключенными к ней трубопроводами для подвода и отвода хладоносителя,карман, примыкающий к камере снизу, и разгрузчик, размещенный в кармане и соединенный с приводом посредством штока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения пройэводительности и надежности работы путем обеспечения непрерывности процесса охлаждения и предотвращения термоударов, камера охлаждения выполнена из царг конической формы разного диаметра, соединенных посредством кольцевых коллекторов с образованием кольцевых щелей для прохода хладоносителя,при этом верхний и нижний коллекторы соединены с трубопроводом для подвода хладоносителя, а средний коллектор соединен с трубопроводом для отвода хладоносителя, при этом царги выполнены с увеличением диаметра при переходе ат одной царги к другой в направлении сйерху вниз.1288469 Составитель В. Техред М. Ходан турия Коррект Патай едактор Г, Волко 98 каз 7794 е ССР/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж ВНИИПИ Госуд по делам и 3035, Москва, ствебрет35,Подписноого комитета Сий и открытийушская наб., д