Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 50 4 Э О 1 С 23 0 Я ПИС АВТОРСКОМ РОЛЯ нструкашин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Антонов В.В. и др. Система автоматического контроля и стабилизации расхода волокнистого материалав пневмопроводах приготовительногооборудования хлопкопрядительных фарик в СССР и за рубеком. - К,:ЦНИИТЭИлегпром, 1981, с.7-10. 3(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТ РАБОТЫКИПНОГО РАЗРЫХЛИТЕЛЯ(57) Изобретение позволяет повыситьточность контроля массыволокнистого продукта, проходящего через пневмопровод, и определить степень рыхления волокна кипным разрыхлителем.Све"товой поток, создаваемый лампой 3,либо рассеивается на клочках волокнистого материала в пневмопроводе 1,либо попадает на фотодиоды 4 и 8,сигналы с которых поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов. Импульсы с формирователя 7поступают на вход генератора 13 ли2882 нейно изменяющегося напряжения. На выходе фильтра 15 формируется сигнал, пропорциональный массе волокна, проходящей через пневмопровод 1.Связь выхода фазового дискриминатора 12 с выходом генератора 13 обеспечивает изменение угла наклона линейно изменяющегося на его выходе напряжения, что позволяет снизить погрешность контроля массы волокна от нестабильности и скорости. Контроль качества работы кипного разрыхлителя производится измерением отношения ИО 6 = -, где Н, - число клочков 14в пневмопроводе за определенный интервал времени, размер которых превышает заданный; И - общее число клочков эа этот же интервал времени. Импульсы с формирователя 7 поступаютна счетчик 17, подсчитывающий их количество М, Счетчик 18 подсчитываетимпульсы М, длительность которыхбольше заданной. Блок 20 деления поистечении определенного интервалавремени контроля, задаваемого генератором 19 интервалов времени контроля, осуществляет деление числа Ина число 11,Частное , определяет качество (степень) рыхления, 2 з.п.ф-лы, 2 ил, Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретнее кустройствам для контроля работы кипного разрыхлителя,Цель изобретения - повышение точности контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности скоростидвижения волокнистого продукта.На Фиг. показана блок-схема предлагаемого устройства; на Фиг.2 - временная диаграмма его работы.Устройство содержит прозрачныйучасток пневмопровода 1 с пролетающими по нему клочками 2 волокнистоймассы, лампу 3, создающую световойпоток через этот прозрачный участок.Диаметрально лампе 3 расположен Фотоэлектрический датчик 4 массы волокнистого продукта, выполненный в виде Фотодиода, соединенного с согласующим каскадом 5, связанным черезусилитель 6 с формирователем 7 прямоугольных импульсов. Рядом с фотоэлектрическим датчиком 4 расположенфотоэлектрический датчик 8 массы во 25локнистого продукта, соединенный ссогласующим каскадом 9, связаннымчерез усилитель 10 с формирователем11 прямоугольных импульсов. Выходыформирователей 7 и 11 соединены свходами фазового дискриминатора .12,Выход формирователя 7 прямоугольныхимпульсов связан с входом генератора 13 линейно изменяющегося напряжения и управляющим входом временного селектора 14. Выход генератора 13соединен с Фильтром 5, выход которого связан с входом индикатора 16массы волокнистого продукта.Управляющий вход генератора 13связан с выходом Фазового дискриминатора 12 и входом селектора 14,Счетный вход счетчика 17 импульсовсоединен с выходом формирователя 7.Выход селектора 14 связан со счетным входом счетчика 18 импульсов.Управлякнцие входы счетчиков 17и 18 связаны с генератором 19 интервалов времени контроля, а выходы -с блоком 20 деления, который такжесвязан с генератором 19. Выход блока 20 деления связан с входом индикатора 21 степени рыхления волокнис"того продукта,Устройство работает следующим образом,Световой поток, создаваемый лампой 3, пересекает пневмопровод 1,покоторому пролетают клочки 2 волокнистой массы, либо рассеиваясь на них,либо попадая на фотодиоды 4 и 8, сигналы с которых через согласующие каскады 5 и 9 соответственно усиливаются усилителями 6 и 10, а с них поступают на формирователи 7 и 11 прямоугольных импульсов. Длительностьимпульсов соответствует времени затемнения Фотодиодов пролетающими в3 2882пневмопроводе клочками волокнистоймассы,На Фиг.2 Б - напряжение на выходе формирователя 11 прямоугольныхимпульсов; П - напряжение на выходе формирователя 7 прямоугольных импульсов.Импульсы 1,1,111 имеют соответственно длительность с,э,причемг ЭОТак как Фотодиоды установлены нанекотором расстоянии по ходу движения волокна, импульсы 11, запаздывают по отношению к Пна 67, при одной.скорости движения волокна в пневмопроводе и на ЬТ при другой скорости.Импульсы Ь с Формирователя 7поступают на вход генератора 13 линейно-изменяющегося напряжения.20Последний вырабатывает импульсытреугольной Формы (напряжение Пэна фиг,2). Площадь импульсов треугольной формы пропорциональна квадрату длительности перекрытия светового луча (ьС , с )Из полученной последовательности Фильтром 15выделяется постоянная составляющаянапряжения, соответствующая количеству подаваемого волокна в пневмопровод. Эта составляющая поступает навход индикатора 16,При постоянной скорости движенияволокна в пневмопроводе 1 треугольные импульсы с выхода генератора линейно изменяющегося напряжения имеютпостоянный наклон (определяется коэффициентом К, Фиг.2). Для случаеви 11 этот коэффициент одинаков иравен К,40При изменении скорости движения волокна в пневмопроводе наклон импульсов соответствукнцим образом изменяется. В случае 111 (фиг.2) ско рость движения волокна меньше, и коэффициент К меньше (равен К). Соответственно напряжение на выходефильтра 15 уменьшается, что свидетельствует об уменьшении расхода волокна в пневмопроводе. ния. Последний изменяет наклон вырабатываемых треугольных импульсов.Контроль качества работы кипного разрыхлителя производится путем изб мерения отношения ь = -гдей ф1, - число клочков волоки;., пролетают,их в пневмопроводе за определенныйинтервал времени и размер которыхпревышает заданный; Н - общее числоклочков волокна, пролетающих в пневмопроводе за этот же интервал времени. Чем больше Ы , тем хуже качестворазрыхления.Измерение происходит следующимобразом.Прямоугольные импульсы с формирователя 7 прямоугольных импульсовпоступают на вход счетчика 17, который подсчитывает их количество Яза интервал времени, определяемыйгенератором 19 интервалов времениконтроля (измерения). Эти же импульсы поступают на вход селектора 14,который пропускает на выход толькоте импульсы, длительность которыхбольые заданной. Чем больше клочок,тем на больший период времени перекрывается световой поток, тем шире отнего импульс, При этом, в зависимости от скорости движения волокна впневмопроводе, порог срабатыванияпо длительности, соответствующий заданному размеру клочка, изменяетсясоответствующим образом с помощьюфазового дискриминатора 2, напряжение с выхода которого воздействуетна управляющий вход селектора 14.Свыхода последнего импульсы поступают на счетчик 18, который подсчитывает их количество Б, за интервалвремени, определяемый генератором19,Блок 20 деления по истечении этого интервала времени осуществляет деление числа Х в счетчике 18 на число Б в счетчике 17. Частное м,=Иопределяет качество раэрыхлеМния кип и Фиксируется индикатором 21.Коррекция напряжения осуществляется фазовым дискриминатором 12, который сравнивает фазы последовательнос тей прямоугольных импульсов 11, и 11 и выдает пропорциональное этому напряжение на управляющий вход генератора 13 линейно изменяющегося напряжеФормула изобретения 1. Устройство для контроля работы кипного разрыхлителя, содержащее установленные последовательно по длине пневмопровода датчика массы волокнистого продукта, каждый из которыхсинКорректор Н,Ко оставитель Б ехред И.Попо едактор И.Го Тираж 427 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектна 5 12882 связан с соответствующим формирователем прямоугольных импульсов, и индикатор массы волокнистого продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности скорости движения волокнистого продукта, оно снабжено фазовым дискриминатором и последовательно включенными генератором линейно 10 изменяющегося напряжения и фильтром, при этом выходы формирователей прямоугольных импульсов подключены к соответствующим входам фазового дискриминатора, выход которого связан с 15 управляющим входом генератора линейно изменяющегося напряжения, запускающим входом соединенного с выходом формирователя прямоугольных импульсов, связанного с вторым по направ лению движения волокнистого продукта датчиком массы волокнистого продукта, а выход фильтра подключен к входу индикатора массы волокнистого продукта.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможнос 14 6тей путем контроля степени рыхления волокнистого продукта, оно снабжено временным селектором, генератором интервалов времени контроля, счетчиками импульсов и последовательно соединенными блоком деления и индикатором степени рыхления волокнистого продукта, при этом выход формирователя прямоугольных импульсов, связанного с вторым по направлению движения волокнистого продукта датчиком массы волокнистого продукта, соединен со счетным входом первого счетчика импульсов и с информационным входом временного селектора, управляющим входом подключенного к выходу фазового дискриминатора, а выходом - к счетному входу второго счетчика импульсов, выходы обоих счетчиков импульсов связаны с информационными входами блокаделения, причем выход генератора интервалов времени контроля связан с управляющими входами счетчиков и блока деления.3. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что датчики массы волокнистого продукта выполнены фотоэлектрическими,