Устройство компенсации уточных нитей к многоцветному бесчелночному ткацкому станку

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1286650(я) 4 Р 03 Р 47/38 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Казахский государственный университет им. С. М. Кирова(54) УСТРОЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ УТОЧНЫХ НИТЕЙ К МНОГОЦВЕТНОМУ БЕСЧЕЛНОЧНОМУ ТКАЦКОМУСТАНКУ(57) Изобретение позволяет повысить надежность и быстродействие работы устройства компенсации уточных нитей. В устройстве компенсации уточной нити на многоцветном ткацкомстанке, содержащем средство 1 образования петель уточной нити с захватом 2, контактирующим с уточными нитями, рычажной механизм имеет кривошип 6 и шатун 7, и трехсторонний жесткий контур 8, шарнирно связанный первым концом с ползуном 3, вторым концом с шатуном 7 и третьим концом пос- редством коромысла 9 с неподвижной опорой 10, причем при длине кривошипа, принятой за единицу, длина коромысла равна 0,994 + 0,001, длина стороны трехстороннего жесткого контура, связанной с неподвижной опорой, равна 3,208 +0,001, длина стороны жесткого контура, связанной с шатуном и с ползуном, равна 4,233 + 0,001, длина третьей стороны жесткого контура равна 1,32 + 0,001, длина шатуна равна 1,833+0,001, расстояние между осью кривошипа и неподвижной опорой равно 2,614+0,001, расстояние от нижнего поло- Я жения шарнира ползуна до оси кривошипа равно 3,375+ 0,001, расстояние между нижним положением шарнира ползуна и осью кривошипа по высоте равно 1,166+ 0,001, С расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до неподвижной опоры коромыс- Я ла равно 4,033 + 0,001, ход ползуна равен 3, 166 + 0,001. 3 ил.Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования при подаче уточной нити к прокладчику бесчелночного ткацкого станка.Цель изобретения - повышение надежности в работе.На фиг, 1 показана структурная схема устройства; на фиг. 2 - устройство в работе; на фиг. 3 - циклограмма работы.Устройство компенсации уточной нити содержит средство 1 образования петельо уточных нитей, имеющее захват 2, контактирующий с нитями основы и установленный на ползуне 3 в направляющих 4. Ползун 3 кинематически связан с главным валом станка 5 рычажным механизмом, имею щим кривошип 6, шатун 7 и трехсторонний жесткий контур 8, соединенный одним концом с ползуном 3, вторым - с шатуном 7 и третьим - посредством коромысла 9 с неподвижной опорой 10.Предлагаемый механизм обеспечивает необходимые три выстоя ползуна 3 только при следующих соотношениях длинзвеньев: если принять длину кривошипа 6 за единицу, то длина коромысла 9 равна 0,994+0,001, длина стороны РГ трехсторон него жесткого контура, связанного одним концом с коромыслом 9 и другим концом с ползуном 3, равна 3,208+.0,001, длина стороны жесткого контура СГ, связанного одним концом с шатуном 7 и другим концом с почзуном 3, равна 4,2330,001, длина третьей стороны жесткого контура равна 1,32+0,001, длина шатуна 7 равна 1,833+ +0,001, расстояние между осью кривошипа 6 и опорой 10 коромысла 9 равно 2,614+ 0,001, расстояние от нижнего положения ползуна 3 до стойки кривошипа равно 3,375+ 0,001, расстояние между нижним положением ползуна 3 и осью А (абциссой) кривошипа по высоте равно 1,66+ +0,001, расстояние от нижнего положения ползуна 3 до опоры 10 коромысла 9 равно 40 4,033 + 0,001, ход ползуна равен 3,166+ 0,001,Отклонение от строгого соотношения размеров механизмов возможно только в пределах допуска изготовления, в противном случае не будут обеспечиваться три выстоя, либо кривошип не будет поворачиваться на 360.Ниже приведен пример конкретного выполнения механизма, который имеет следующие абсолютные размеры звеньев: кривошип 3 (АВ) 60 мм, межосевое расстояние АЕ 156,84 мм, шатун 7 (ВС) 110 мм, коромысло 9 (ЕД) 59,64 мм; стороны трехстороннего жесткого контура 8; РГ 192,48 мм; СЕ 254 мм; СР 79,2 мм; расстояние от нижнего положения ползуна до стойки 55 кривошипа 5, А 202,5 мм; расстояние от нижнего положения ползуна 3 до стойки коромысла ЯЕ 241,98 мм; расстояние между нижним положением ползуна и осью (абциссой) кривошипа по высоте 70 мм; ход ползуна 190 мм,Для получения абсолютных размеров механизма необходимо выбрать размер кривошипа (в приведенном конкретном примере он равен 60 мм) и все остальные соотношения умножить на выбранный размерр.Допуск при изготовлении деталей механизма и его сборке равен 0,06 мм.Устройство работает следующим образом.При вращении кривошипа 6 шатун 7 сообщает движение трехстороннему жесткому контуру 8, при этом один конец жесткого контура 8 создает качательное движение коромыслу 9 вокруг неподвижной опоры 10, а другой конец, шарнирно связанный с ползуном 3, взаимодействующим с прямолинейной направляющей 4, двигает захват 2 по циклограмме, имеющей три выстоя (фиг. 3).На фиг. 3 участки ав и Ь соответствуют выстою захвата 2 при отрезании уточной нити, участок Ьс характеризует вытягивание уточной нити на исходную позицию, выстой сс необходим для работы системы смены цвета, участок е 1 - выстой рабочего звена в нижнем положении при прокладывании уточной нити в зев, 1 - вытягивание излишка проброшенной нити в зев и создание определенного технологического натяжения утка при формировании ткани.Циклограмма описывает движение захвата 2 в зависимости от угла поворота главного вала станка и характерна для существующих устройств компенсации станков СТБ.Три необходимых выстоя компенсирующего элемента за один оборот кривошипа 7 получаем следующим образом (фиг. 2).При движении точки В по дугам аЬ, сс 1, е(, окружности, которые соответствуют выстоям на циклограмме (фиг. 3), происходит остановка компенсирующего элемента. Кривошип 6 сообшает движение шатуну 7, а шатун 7 трехстороннему жесткому контуру 8, при этом точка С движется по сложной траектории, имеющей три дуги а, Ь, с,0, и е, 1, окружности. Эти участки на фиг. 2 показаны жирными линиями. Центрами этих дуг окружности является точка ползуна Г в положениях Я 8 а радиусом - звено СЕ Когда шарнир В кривоьципа 6 движется по дуге с 4, шарнир С перемещается по дуге окружности с, с 1 а точка Г останавливается как центр дуги с, с 1, в точке Я, . При этом точка Р коромысла 9 перемещается из положения с в положение д (фиг. 2). При перемещении кривошипа 6 на участке е шарнир С движется по дуге окружности е, 1 а пол 1286650зун 3 останавливается в точке 8, . Точка Р при этом проходит дугу е 1 . При перемещении кривошипа на участке а 1 з точка С перемещается по дуге а,1 з (ввиду малой продолжительности выстоя а 1 з точки а, и б практически слились) и ползун останавливается в точке Яо. Таким образом предлагаемый механизм, благодаря своей структуре и найденным соотношениям размеров звеньев, обеспечивает три необходимых выстоя.По сравнению с прототипом использование рычажного привода позволяет увеличить скоростные характеристики устройства, улучшить условия передачи движения от главного вала компенсирующему элементу и тем самым повысить надежность и быстродействие механизма.Предлагаемое устройство, содержащее трехсторонний жесткий контур, обеспечивает три необходимых выстоя при плоско- параллельном движении компенсирующего элемента за цикл работы.Формула изобретенияУстройство компенсации уточных нитей к многоцветному бесчелночному ткацкому станку, содержащее средство образования петель уточных нитей, имеющее контактирующий с нитями захват, установленный на ползуне, имеющем возможность поступательного перемещения по направляющим от рычажного механизма, кинематически связанного с главным валом станка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, кинематическая связь рычажного механизма с главным валом станка выполнена в виде кривошипно-шатунной передачи, а рычажный механизм имеет трехсторонний жесткий контур, шарнирно соединенный одним концом с ползуном, вторым - с шатуном кривошипно- шатунного механизма, а третьим посредством коромысла - с неподвижной опорой, причем при длине кривошипа, принятой за единицу, длина коромысла равна 0,994 + 0,001, длина стороны трехстороннего жесткого контура, связанной с ползуном и с неподвижной опорой, равна 3,208 + 0,001, длина стороны жесткого контура, связанной с ползуном и с шатуном, равна 4,233+ +0,001, длина третьей стороны этого кон О тура равна 1,32+ 0,001, длина шатунаравна 1,833+0,001, расстояние между осью кривошипа и неподвижной опорой коромысла равно 2,614 -0,001, расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до оси кривошипа равно 3,375+0,001, расстояние между нижним положением шарнира ползуна и осью кривошипа по высоте равно 1,166+ 0,001, расстояние от нижнего положения шарнира ползуна до неподвижной опоры коромысла равно 4,033 +0,001 зо и ход ползуна равен 3,166+0,001.с т ыти твенного комит 5, Москва, Ж полиграфическо ктная 4 Редактор Н. ГорЗаказ 7632/27НИИПИ Госуда113Производственно оставитель хред И. Ве раж 447 та СССР - 35, Раушпредприя Н. Фуражкинрес Корректор ТПодписноео делам изобретений и оская наб., д. 4/5ие, г. Ужгород, ул. Прое