Прокатный стан

(50 4 В 2 В 13/18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и может быть исЯО 1284621 пользовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок. Цель изобретения - повышение производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков. Снабжение стана отклоняющими роликами и взаимодействующими с ними опорными направляющими позволяет уменьшать расстояние между рабочими валками в рабочей зоне стана, что увеличивает число очагов деформации и соответственно производительность стана. 3 ил.1Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок.Цель изобретения - повышение производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков, 1 ОНа фиг. 1 схематично изображен предлагаемый прокатный стан, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез;на фиг. 3 - эпюры скорости прокатки и угла наклона звеньев бесконечных цепей к на 15 правлению прокатки по длине стана.Прокатный стан содержит неподвижную калиброванную плиту 1, подвижные рабочие валки 2, размещенные в кассетах 3 с роликами 4, взаимодействующими с опорной плитой 5, установленные между рабочими 20 валками 2 подвижные отжимные ролики 6, отжимающие прокатываемый металл 7 от неподвижной калиброванной плиты 1 и контактирующие с ней через опорные ролики 8.Для повышения производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков 2 предлагаемый стан снабжен механизмами изменения скорости прокатки Ъ, выполненными в виде отклоняющих роликов 9 и 10 и опорных з направляющих 11 и 12. При этом отклоняющие ролики 9 и 10 шарнирно связаны с рабочими валками 2 и отжимающими роликами 6 и установлены с возможностью взаимодействия с опорными направляющими 11 и 12, состоящими из последовательно 35 расположенных в направлении прокатки нисходящих и восходящих участков 13 - 16.Шарнирное соединение отклоняющих роликов 9 и 10 с рабочими валками 2 и отжимными роликами 6 обеспечивается по средством звеньев 17 и 18 бесконечных цепеи 19 и 20, служащих также для обеспечения движения рабочих валков 2 и отжимных роликов 6 при помощи привода 21 и звездочек 22 - 25. Перемотка бесконечных цепей 19 и 20 синхронизирована посредством 45 шестеренной клети 26, В прокатном стане предусмотрены также тянущие ролики 27, средства 28 для регулировки рабочего калибра и натяжная станция 29, компенсирующая вытяжку бесконечных цепей 19 и 20.50Рабочий калибр, заполненный прокатываемым металлом, 7, образован рабочими поверхностями неподвижной калиброванной плиты 1 .(сверху) и подвижного рабочего валка 2 (снизу). Число очагов деформации определяется числом рабочих валков 2,одновременно находящихся между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной 2плитой 5. Величина рабочего калибра определяется расстоянием между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 и может подбираться с помощью средств 28 для регулировки рабочего калибра, изменяющих взаимное положение неподвижной калиброванной 1 и опорной 5 плит, Величина рабочих калибров в направлении прокатки может изменяться по линейному закону. Особых требований к взаимному расположению рабочих валков 2 и отжимных роликов 6 не предъявляется: необходимо только, чтобы в процессе прокатки они не наезжали друг на друга. Жесткость рабочего калибра обеспечивается взаимодействием роликов 4 кассет 3 с опорной плитой 5, При этом кассета 3 может представлять один из шарниров бесконечных цепей 19 и 20. Возможно также выполнение кассет 3 в виде тележек, катящихся по опорной плите 5 и несущих сверху рабочие валки 2.Стан работает следующим образом.После задачи заготовки одним из известных способов прокатываемый металл 7 охватывает рабочие валки 2 сверху, а отжимные ролики 6 - снизу. При этом прокатываемый металл 7 прижат рабочими валками 2 к неподвижной калиброванной плите 1 только в зоне очагов деформации, вне этих зон отжат от неподвижной калиброванной плиты 1 отжимными роликами 6, не касается опорной плиты 5 и образует между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 зигзагообразные волны деформации с переменной длиной волны Я . Переменность длины волны Д деформации достигается взаимодействием отклоняющих роликов 9 и 10 с опорными направляющими 11 и 12. При этом звенья 17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20 уложены зигзагообразно с переменным шагом.Рабочий участок рабочего калибра расположен между восходящими участками 15 и 16 опорных направляющих 11 и 12. Между нисходящими участками 13 и 14 опорных направляющих 11 и 12 зазор между рабочими валками 2 и неподвижной калиброванной плитой 1 превыцает толщину прокатываемой заготовки.При включении привода 21 за счет вращения звездочек 22 - 25 в противоположных направлениях посредством шестеренной клети 26 ветви бесконечных цепей 19 и 20 вместе с кассетами 3, отжимными роликами 6 и отклоняющими роликами 9 и 10 движутся в зоне неподвижной калиброванной 1 и опорной 5 плит с образованием волн деформации прокатываемого металла 7 в направлении прокатки. Прокатываемый металл 7 подается в очаг деформации за счет волнового перемещения, равного разнице длины волны Ь и стягивающей ее хорды. Осуществляется процесс прокатки путем раскатки прокатываемого металла 71284621 Формула изобретения 20 29 Я иг 3на неподвижной калиброванной плите 1 рабочими валками 2. При этом полностью исключается трение прокатываемого металла 7 о неподвижную калиброванную плиту 1.Скорость прокатки Чопределяется уг 5 лом А наклона звеньев 17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20 к направлению прокатки. На нисходящих участках 13 и 14 скорость прокатки Ууменьшается от до Ъ и бесконечные цепи 19 и 20 как бы сжймаются и укладываются зигзагообразно. На восходящих участках 15 и 16 скорость прокатки увеличивается отдо Ъ, и бесконечные цепи 19 и 20 как бы разжимаются и распрямляются, при этом длина волны Л деформации также увеличивается. Автоматическое увеличение скорости прокатки Ъ и длины волны Л деформации позволяет согласовать скорость прокаткис возрастающей за счет удлинения скоростью подачи прокатываемого металла 7 в 20 очередной рабочий калибр и тем самым увеличить число одновременно работающих рабочих валков 2, а следовательно, и производительность прокатки.Волновое движение прокатываемого металла 7 с переменной длиной волны Л деформации и увеличивающейся в направлении скоростью прокатки Ч, позволяет,гВ 25 1 Ц 1 1 г 28 В И таким образом, при сохранении высокой точности прокатки за счет большой жесткости рабочего калибра одновременно существенно повысить производительность прокатки. Прокатный стан, содержащий неподвижную калиброванную плиту, установленные с возможностью перемещения относительно плиты рабочие валки, размещенные в кассетах с роликами, взаимодействующими с опорной плитой, и установленные между рабочими валками отжимные ролики, контактируюшие с калиброванной плитой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прокатки путем увеличения числа одновременно работающих рабочих валков, стан снабжен механизмами изменения скорости прокатки, выполненными в виде отклоняющих роликов и опорных направляющих, при этом отклоняющие ролики шарнирно связаны с рабочими валками и отжимными роликами и установлены с возможностью взаимодействия с опорными направляющими, состоящими из последовательно расположенных в направлении прокатки нисходящих и восходящих участков.река лага изооретении и открыти нао., д. 4,5 г. Ужгород, ул. 1 роектная Составитель 1. РТехрсд И. ВерееТираж 503огиитста СССР по д