Раствор для полирования изделий из меди

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0046 А 1 9) 1)4 С 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ работкой в содержащемуксусную лий иодист и дицианди осуществляется аств ртоф для полированияфорную, азотнуюполиакриламид,кислотый, калий ганцевокислы р 73.е, траврованию о ние ка- дотвраСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТ(46) 30,12.86. Бюл. Р 48 (71) Институт общей и неорганической химии АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР Р 294912, кл. С 23 Р 3/06, 19Грилихес С.Я. Обезжиривани ление и полирование металлов, Л.: Машиностроение, 1983, с, 82-83, табл. 20.(54) РАСТВОР ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ(57) Изобретение относится к област химической обработки металлов, в частности к химическому поли крупногабаритных изделий из меди, м жет быть использовано в машинострое нии. Цель изобретения - повыше честна поверхности за счет пре щения высаживания меди и повышения блеска. Достижение поставленной цел следующем соотношении компонентов, г/л: ортофосфорная кислота (К) 900 - 1200; азотная К 50-100, уксусная К 30-70; полиакриламид 1-3; калий иодистый 5-10; калий марганцевокислый 0,5-2,5, дициандиамид 5-10,Раствор приготавливают следующим образом Полиакриламид растворяют в воде при нагревании, затем раствор охлаждают и добавляют к нему остальные компоненты в любой последовательности. Об работку проводят при температуре ото5 до 50 С, Наносят состав ветошью, смоченной в растворе, на поверхность медного изделия. Время обработки 50 с Оставшийся раствор смывают с изделия водой. После обработки изобретенным составом отражательная способность 857., а.медь на поверхности не восста навливается из раствора. 1 табл,Изобретение относится к химической обработке металлов, в частностихимическому полированию меди, а также подготовки поверхностей перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями, и может быть использовано вмашиностроительной промьппленности.Цель изобретения - повьппение ка,чества поверхности за счет предотвращения высаживания меди и повышения блеска,Изобретение проиллюстрируется следующими примерами,Раствор готовят следующим образом.Полиакриламид при нагревании раство 15ряют в воде, затем к охлажденномураствору полиакриламида добавляютв любой последовательности все ос.тальные компоненты. Обработка поверхности осуществляется при температурах0от +5 до +50 С. Состав удаляется споверхности смыванием.Полиакриламид представляет собойкарбоцепной полимер, растворимый вводе, со структурной формулой СН - СНгСОИНг Г 30Полиакриламид повышает вязкость раствора, способствует равномерному распределению состава на поверхности.Дициандиамид представляет собой соединение со структурной формулойМНг35ЯН = СХН - СЬИДициандиамид в процессе обработки вступает во взаимодействие с образующейся на поверхности азотистой кислотой. При этом вместо ядовитых окислов азота образуются безвредные продукты: вода, азот и углекислый газИодистый калий играет роль восстановителя и комплексообразователя, Марганцевокислый калий - окислитель, введение его препятствует осаждению меди.50 П р и м е р 1, Химическому полированию подвергают поверхности деталей из меди марки М 1 (чистота металла 99,9%, ГОСТ 859-66). Обработке подвергают поверхность, год назад обработанную известным раствором, в течение года прокорродировавшую во влажных условиях. 1280046 2тВетошью, смоченной предлагаемымсоставом, наносят раствор на поверхность меди. Время взаимодействия сосновными компонентами раствора 50 с,Поверхность обрабатывают следующимсоставом, г/л:Ортофосфорная кислота(уд. вес 1,050 г/см) 70Полиакриламид 1Калий иодистый 10Калий марганцевокислый 0,5Дициандиамид 10Вода 300Температура обработки 35 С, Получаемая поверхность имеет отражательную способность 85%. Поверхностьчистая, без следов обратно высаженной меди.П р и м е р 2. Качество исходнойповерхности и условия обработки теже, что в примере 1, Поверхность обрабатывают следующим составом, г/л:Ортофосфорная кислота(уд. вес 1,050 г/см) 30Полиакриламид ЭКалий иодистый 5Калий марганцевокислый 2,5Дициандиамид 5Вода 220Температура 40 С. Время обработки 40 с. Отражательная способностьповерхности 65%. Поверхность не покрыта обратно высаженной медью,П р и м е р, Э. Качество исходной поверхности то же, что и в примере 1. Поверхность обрабатываютследующим составом, г/л:Ортофосфорная кислота12800 Формула изобретения Ортофосфорная кислотаСостав Содержание компонентов, г/л Результаты обработкиповерхности Ортофосфорная кислота(уд. вес 1,698 г/см) Поверхность покрытарыхлым слоем свежевысаженной меди чернокрасного цвета Известный 950 Азотная кислота(уд. вес 1,698 г/см) Предлагаемый В процессе обработкиполучаются гладкие блестящие поверхности. Медь обратно не высаживается. Степень отражения поверхности 85% 1000 Азотная кислота(уд. вес 1,050 г/см) 100 70 собность поверхности 77%. Поверхностьне имеет следов вновь высаженной меди.Через 30-50 с взаимодействие с основными компонентами прекращается.Остальные компоненты раствора могут находиться на поверхности длительноевремя до смыва, не снижая качестваобрабатываемой поверхности.Сравнительные испытания проводятна образцах меди М 1 (ГОСТ 859-66),покрытой плотным слоем окислов, которые образовались при хранении изделий в негерметичной упаковке вовлажной атмосфере в присутствии сернистых соединений, остатками консервационной смазки на основе вазелиновых масел.Степень отражения исходной поверхности 7-10%,Обработка осуществляется протиранием поверхности ветошью, смоченнойв растворе. Время контактированияобрабатываемой поверхности с раствором 50 с, Температура обрабатываемойповерхности 50 С.о 25Результаты испытания приведены втаблице, где даны сравнительные данные полирования в известном и предлагаемом растворах.30Наиболее высокое качество поверхности получают при использовании растворов в данных пределах содержания компонентов.Преимуществом предлагаемого состава является то, что он не чувствителен к содержанию воды, содержание 464компонентов можно варьировать без опасений, что при обработке обратно может высадиться медь. Кроме того, в отличие от известного предлагаемый состав позволяет производить обработку поверхности без обратного восстановления меди при температурах доо50 С, а также увеличивает отражатель" ную способность получаемых поверхностей. Раствор для полирования иэделий из меди, преимущественно крупногабаритных, содержащий ортофосфорную кислоту, азотную и уксусную кислоты,о тличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности, за счет предотвращения высаживания меди и повышения блеска, он дополнительно содержит полиакриламид, калий иодистый, калий марганцевокислый и дициандиамид при следующем, соотношении компонентов, г/л:128004 б Продолжение таблицы Полиакриламид 10 Калий иодистый 2,5 Калий марганцевокислый 10 ДициандиамидВода270 Составитель В.Олейниченко Редактор И.Сегляник Техред Л.Олейник Корректор А.ОбручарЗаказ 7024/25 Тираж 878 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4