Устройство для автоматической компенсации износа оборудования при прокатке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 01) В 3712 51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лу на С.Катан,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Днепропетровский металкий институт им.Л.И,Брежне(56) Авторское свидетельство ССС 9 984536, кл. В 21 В 37/12, 1980(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙКОМПЕНСАЦИИ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ ПРИПРОКАТКЕ(57) Изобретение относится к области прокатного производства и может использоваться при прокатке иэделий, имеющих сложную форму поперечного сечения. Цель изобретения - повышение точности размеров проката на линейных станах - достигается введение новых блоков и функциональных связей позволяющих выделить интервалы време ни прокатки в отдельных клетях линей ного стана, вычислить и запомнить текущее среднеее значение тока главного привода за указанный интервал времени и сравнить запомненное среднее значение тока со средним измерен ным значением в процессе прокатки в данной клети. Разность этих токов, являющаяся мерой износа подшипниковалибров, используется в качестверекции межвалкового зазора. 1 ил.1279693 симально возможные при прокатке в ,данной клети, в результате информация с датчика 1 тока не поступает в блок 2 вычисления текущего среднего значения тока главного привода, если нагрузка на двигатель главного привода определяется прокаткой одновременна данного и последующего раската в чистовой и предчистовой клетях,Устройство работает следующим образом.При появлении раската в поле зрения Фотодатчика 14 наличия металла сигнал "1" поступает на третий вход элемента И 11 и присутствует на нем ,до окончания прокатки раската в клети. После входа раската в клеть сигнал с датчика 1 тока поступает на входы первого 3 и второго 13 компаратарав. Если нагрузка на двигатель, характеризуемая такам главного привода, соответствует прокатке металла только в одной клети, то второй кампаратор 13 не изменяет своего состояния, на его выходе присутствует логический сигнал нулевого уровня, который через инвертор 12 преобразуется в логический сигнал единичного уровня, поступающий на первый. вход элемента И 11. Первый кампаратор 3 изменяет свае состояние, на его выходе появляется сигнал "1", поступающий на второй вход элемента И 11, Навыходе элемента И 11 появляется логический сигнал единичного уровни,которьп разрешает ввести и обработать в блоке 2 вычисления текущегосреднего значения тока главного привода инФормационный сигнал с датчика1 тока и поступает на вход счетчика4, Если нагрузка на двигатель определяется одновременной прокаткой данного и последующего раскатов в чистовой и предчистовой клетях и так главного привода превышает верхнее возможное значение при прокатке одногораската, то второй кампаратор 13 изменяет свое сотаяние, на его выходепоявляется логический сигнал единичного уровня, которьп в инвертаре 12преобразуется в сигнал нулевого уровня, поступающий на первый вход элемента И 11 и запрещающий появлениелогического сигнала единичного уровня на выходе элемента И 11,40Второй вход счетчика 4 соединен с выходом элемента И 11, который соединен с входом блока 2, Первьп вход элемента И 11 через инвертор 12 подсоединен к выходу второго компаратара 5 13, второй вход элемента И 11 соединен с выходом первого кампаратора 3, третий вход соединен с выходом Фото- датчика 14 наличия металла в клети, Входы первого 3 и второго 13 компараторов соединены с выходом датчика 1 тока. Фотодатчик 14 наличия металла устанавливается в той клети или в том проходе, где осуществляется компенсация износа. Второй компара 55 тор 13 настраивается таким образом, что оп изменяет свое состояние, если ток двигателя главного привода принимает значения, превосходящие макПри этом инФормационный сигнал сдатчика 1 тока не поступает в блок 2и в счетчик 4, чта обеспечивает исИзобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использовано при прокатке изделий, имеющихсложную Форму поперечного сечения.Целью изобретения является повышение точности размеров проката налинейных станах,На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматической компенсации износа оборудования при 10прокатке,Устройство состоит из датчика 1тока, выход которого подсоединен квходам блока 2 вычисления текущегосреднего значения тока главного привода и первого компаратара 3, настраиваемого таким образом, чта он изме,няет состояние своего выхода при превышении током главного привода минимальна возможной величины рабочего 20тока при прокатке металла, Счетчик 4осуществляет счет прокатанных раскатов, один его вход соединен с выходом задатчика 5, который задает количество раскатов, необходимых дляопределения начального текущего среднего значения тока главного привода.Вьгходы счетчика 4 соединены с входами управляемых ключей 6 и 7, вторыевходы которых соединены с выходами 30блока 2 вычисления текущего среднегозначения тока главного привода. Выход первого ключа б подсоединен квходу запоминающего блока 8 и перво-му входу блока 9 сравнения, а выходвторого ключа 7 - к второму входублока 9 сравнения, выход которогоподсоединен к входу регулятора 10межвалкаваго зазора.ключение недостоверной информации опроцессе при ее обработке в блоке 2вычисления текущего среднего значения тока главного привода. Послеокончания вычислений. текущего среднего значения тока главного приводаработа устройства определяется состоянием выходов счетчика 4. Есличисло прокатаннык раскатов не превысило заданное эадатчиком 5, что 0необходимо для определения начального текущего среднего значения токаглавного привода, то состояние вы-ходов счетчика таково, что первый 6и второй 7 управляемые ключи закрыты 1и устройство переходит в режим ожидания следующего раската. Если числопрокатанных раскатов равно заданномузадатчиком 5, то первый управляемыйключ 6 открывается и сигнал с блока2 вводится в запоминающий блок 8,где запоминается начальное текущеесреднее значение тока главного приводаСледующий раскат изменяет состояние выходов счетчика 4 таким образом, что первый управляемый ключ 6закрывается, а второй 7 открывается,и сигнал с блока 2 вычисления текущего среднего значения тока главногопривода поступает через второй управляемый ключ 7 на блок 9 сравнения,где сравнивается с сигналом с запоминающего блока 8. Сигнал, пропорциональный разности между эапомненным начальным текущим средним и текущим средним значениями тока главного привода, поступает в регулятор10 межвалкового зазора, который осуществляет изменение межвалкового зазора и тем самым компенсацию износа.Применение предлагаемого устройства позволит повысить точность высотных размеров профилей прокатасложной формы поперечного сеченияв результате компенсации износа подшипников и калибров, получить экономию металла, увеличить выход годного,облегчить труд оператора,Формула изобретенияУстройство для автоматической компенсации износа оборудования при прокатке по авт.св. У 984536, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров проката на линейных станах, оно снабжено фото- датчиком наличия металла, инвертором, элементом И, вторым компаратором, вход которого соединен с выходом датчика тока, а выход через инвертор - с первым входом элемента И, выход которого соединен с входами счетчика и блока вычисления текущего среднего, второй вход элемента И соединен с выходом первого компаратора, третий вход элемента И соединен с выходом фотодатчика наличия металла в клети.1279693 Составитель Ю,РыбьевРедактор Л,Веселовская ТехредЛ.Сердюкова Корректор Л,Патай Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5