Способ изготовления сварных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 1) 4 В 21 С 37/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЭОБРЕТ Н ДВТОРСК(71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72.) И.Н.Потапов, В.А,Рымов, С.В.Самусев, В.А,Кроликов, Е,М.Кричевский, Г.Г.Поклонов и Е.П,Петрунин(56) Хренов К.К, Сварка, резка и пай ка металлов. Машгиз, 1959, с. 87.Розов Н,В. Производство труб.Справочник. М,: Металлругия, 1974, с. 471-488. 3 с качества 17 . Диаметр пр выбирают равным полнения раздел атериалом с ных валиков иеспечения проплавлез нарушения покрытияомки сводят до соодной точке. После ия корня шва бееред сваркой кррикосновения в СВАРНЫХ варки осуществляют горячую раскатк ва снаружи и изнутри, При использо ании способа исключается перемеши(57) Изобретение производства тру сваркой из сталь ся к областиодуговой носи элек ой ленты с антик е метал рисадочнои проволоки го покрытия и металл антикоррозион трубы. 2 з,п,ческим являе окрытием.я повышени розионным металЦелью изобретени ы, 3 ил 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕУБ ВИДЕТЕЛЬСТВУ под гот авлив ают ломаной линии, Н от наружной пове скос кромок вып ,А агсСВ х/Т 1, г метр трубы, мм, трубы, мм; ш0 ной толщине угол аготовки для труб разделкой кромок по а 1/3 толщины стенки рхности заготовки олняют под у глом де х=тпВ /г., 1) - диа- толщина стенки ,2, 0,5. На сталь- скоса кромки В 2- садочной проволоки 0,8 е из расчета заи кромок присадочным азованием минимальВыбор углов разделки кромок обьясняется следующим. Осуществление разделки кромок под одним углом приводит к увеличению диаметра присадочной проволоки, что приводит к. увеличению расхода энергии на расплавление металла присадочной проволоки и увеличению температуры в зоне сварки, что в свою очередь приводит к расплавлению кромок трубной заготовки и перемешивают металла присадочной проволоки, антикоррозионного покрытия, метталла трубы и ухудшает антикорроэионный свойства шва.Разделка кромок на 1/3 от наруж - ной поверхности обеспечивает последующее заполнение подготовленного зазора по всей толщине необходимым количеством присадочного материала, меньшая разделка технологически усложняет процесс сварки, т.е. затрудняет проплавление корня шва, заполнение металлом присадки зазора между кромками из-за увеличения высоты участка кромок, разделанных под углом Р , что требует дополнительной энергии сварки на проплавление этого участка и увеличения времени на проникновение присадочного1материала на длине этого участка.Большая разделка технологически усложняет последующую обработку сварного соединения, так как в этом случае необходимо увеличить количествоприсадочного материала, т.еувеличивать диаметр присадочной проволоки,1 Разделка остальной части кромки под углом12-17 обеспечивает качественно заполнение зазора между кромками присадочным материалом, Угол скоса кромки о= агсг 8 -гдеХЬ.Т Х = ш -. В результате экспериментальной проверки установлено, чтоПтпри х меньше 0 2 в требуется колиЭчество присадочного материала, большее необходимого минимума, обеспечивающего качественное сварное соедиЬ кение. Коэффициент 0,5- определен иэ расчета обеспечения заданной жесткости и прочностных параметров профиля трубы при равной толщине стенки и различных диаметрах. Под жесткостью в данном случае понимается устойчивость прохождения трубы через сварочный узел, т.е. без боковых от 1 1273203 1Изобретение относится к производству прямошовных труб электродуговойсваркой неплавящимся электродом сприсадочным материалом и особенноэффективен для получения толстостенных труб,5Для получения сварных труб из ленты с металлическим антикоррозионнымпокрытием необходимым условием является получение сварного соединения,обладающего повышенными коррозионными свойствами, т.е. не уступающими корроэионным свойствам металла покрытия,еЦель изобретения - повышение ка 15чества труб, изготовленных из заготовки со скосом кромок, выполненнымпо ломаной линии.На фиг.1 изображена схема разделки кромок согласно предлагаемомуспособу; на фиг,2 - труба с разделанными кромками в сварочном калибре; на Фиг.3 - схема раскатки расплавленной присадочной проволоки,Способ осуществляется следующим 15образом.При Формовке трубной заготовки1 в трубоформовочном стане в однойиз клетей осуществляется непрерывнаяступенчатая разделка кромок с угломскоса с= агсг.ц хИ, на 1/3 толщиныот наружной поверхности и на 2/3 суглом скоса- 12-17. После окончания процесса формовки трубная заготовка со скошенными кромками пода-.ется в сварочный калибр с одновременной подачей в зазор разделкикромок присадочной проволоки 2 сдиаметром, равным с 1=0,8 с, движущейся со скоростью движения трубы, Дляпредотвращения смешивания и выхода40присадочной проволоки из зазора между кромками присадочную проволокуудерживают, прижимая ее специальными валками 3.После этого сварочной дугой рас 45плавляется металл присадочной про-волоки, при этом происходит разгревкромок трубной заготовки до температуры порядка 1000 С, что обеспечивает сплавление металла присадочнойпроволоки с основным металлом трубыи покрытием без нарушения сплошностиметалла присадки и металла покрытия.Расплавленный металл присадочной проволоки раскатывается снаружи и изнутри роликами ч и 5 до получениякачественного антикоррозионного покрытия.1 О 20 П,р и м е р 2. При производстве труб диаметром 45 мм и толщиной стенки 7 мм из стали 10 на стане 10-60 диаметр присадочной проволоки выби рают равным й = 0,8 7 = 5,6 мм, Трубная заготовка формуется в 6-ти клетевом формовочном станеВ шестой клонений сварного соединения. Диаметр .присадочной проволоки выбирается равным О=О,Яс из расчета эаполне -ния разделки кромок присадочным материалом с образованием минимальных 5валиков и обеспечения проплавлениякорня шва без нарушения антикоррозионного покрытия, где Г) - диаметртрубы, мм; Г - толшина стенки, мм;д - диаметр присадочной проволоки,мм; ш е 0,2; О,П р и м е р 1. При производстветруб диаметром 45 мм и толщиной стенки 3 мм из стали 1 О на стане 10-60диаметр присадочной проволоки выбирают равным й = 0,8 3 = 2,4 мм,Трубная заготовка 1 формуется в 6-тиклетевом формовочном стане, В шестойклети производят разделку кромок на1/3 от наружной поверхности с углом0245ю =агсц - в- = 43 и на осталь 7 Г 3ной толщине с углом 13 = 12 . Сформованная трубная заготовка с разделанными кромками подается в сварочный 25узел, где присадочную проволоку 2подают в разделку кромок и принудительно направляют и удерживают. Дляэтого сварочные валки 3 снабжены специально профилированными дисками 6,В сварочном узле происходит расплавление материала присадочной проволоки и заполнение им зазора междукромками по ходу движения трубы.Сваренная труба с горячим присадочным материалом сразу же поступаетв дополнительно установленную в линии ТЭСА 10-60 гладильную клеть,снабженную специальными профилированными по параметрам готовой трубы роликами 4 и 5. В данной клети горячий металл присадочной проволоки раскатывается снаружи и изнутри до получения качественного антикоррозионного покрытия, при этом внутренний 4ролик 5 укреплен на специальнойсправке. Затем производится зачистка(шлифовка) сварного соединения и труба подается в калибровочный стан,где она калибруется до заданных размеров. клети производят разделку кромок на 1/3 от наружной поверхности с углом05 45Ф = агсс 8 -- = 45" и на осталь 7 По ной толщине с углом= 17 . Сформированная трубная заготовка 1 с разделанными кромками подается в сварочный узел, где присадочную проволоку 2 подают в разделку кромок и принудительно направляют и удерживают. Для этого сварочные валки 3 снабжены специально профилированными дисками 6. В сварочном узле происходит расплавление материала присадочной проволоки и заполнение им зазора между кромками по ходу движения трубы. Сваренная труба с горячим присадочным материалом сразу же поступает в дополнительно установленную в линии ТЭСА- 60 гладильную клеть, снабженную специальными профилированными по параметрам готовой трубы роликами. В данной клети горячий металл присадочной проволоки раскатывается снаружи и изнутри до получения качественного антикоррозионного покрытия, при этом внутренний ролик укреплен на специальной оправке. Затем производится зачистка (шлифовка) сварного соединения и труба подается в калибровочный стан, где она калибруется до заданных размеров,Применение предлагаемого способа изготовления сварных труб с антикоррозионным металлическим покрытием позволяет использовать эти трубы взамен труб из нержавеющих марок стали, а также увеличить срок службы труб в различных агрессивных средах.Формула изобретения1Способ изготовления сварных труб из стальной ленты преимущественно с антикоррозионным металлическим покрытием, включающий формовку трубной заготовки с одновременным скосом ее кромок, дуговую сварку неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в разделку кромок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб, изготовленных из заготовки со скосом кромок, выполненным по ломаной линии, на 1/3 толщины стенки от наружной поверхности трубной заготовки скос кромок выполняют под углом Ы =агсс 8273203 б Фиг. 3 .Ветрова Бутяга Корре аказ 6371/10 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж783ного комитета СССний и открытий5, Раушская наб.,Подпи оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго л. Проектная,Бгде х=ш-, О, - диаметр трубы, мм;толщина стенки трубы, мм,ш 0,2, 0,51, на остальной толщине угол скоса кромки р 12-172. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что перед сваркой кромки трубной заготовки сводят до Сост авит ельедактор Е.Копча Техред И,Поп асоприкосновения н одной точке, а после сварки осуществляют раскатку сварного шва снаружи и изнутри в горячем состоянии.3. Способ по и.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что диаметр с 1 присадочной проволоки выбирают равным 0,8 с.