Способ флотации полезных ископаемых

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 80127 9 1/02 М 4 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(1) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов и Магнитогорский горно,-металлургический институт им.Г.И,Носова (72) А.В.Глембоцкий, В.П.Серегин, Т.В.Михайлова, С.В.Петухов и С.Т,Гулиянц(56) Пиккат в Ордынск Г.А. и др. Технология флотационного обогащения углем. М.: Недра, 1972, с.7-9.Кухолев Я.Б. и др. Флотационный реагент на основе окисления технических нефтяных продуктов. - Кокс и химия, 1974, У 6, с.5-8.Абрамов А.А.Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984, с.226- 229.(54) СПОСОБ ФЛОТА 1 ИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (57) Изобретение относится к области флотационного обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение полезного компонента. Для этого исходное сырье. предварительно кондиционируют с собирателем, В качестве собирателя используют высококипящий побочный продукт производства изо. прена двухстадийным дегидрированием иэоамилена, состава, мас.Х: предельные углеводороды (УВ 1 4-12, непредельные УВ 20-30, ароматические УВ 46 - 68, карбонильные соединения алифатического строе- ф ния 6-14. Эффективность побочного продукта в качестве реагента-собирателя обеспечивается удачным соотношением в его групповом химическом составе углеводородных химичес- , Д ких соединений, Зто приводит к увеличению энергии адсорбции продукта на поверхности минералов и увеличивает их флотируемость.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на обогатительных фабриках.Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонента,В качестве реагента для флотации полезных ископаемых применяется высококипящий побочный продукт состава, мас.Е:Предельные углеводороды 4-12Непредельные углеводороды 20-30Ароматические глеводороды 46-68Карбонильные соединения алифатическогостроения 6-14В химической технологии известен технический продукт - высококипящий побочный продукт, получающийся при дегидрировании изоамилена в изопрен в процессе получения изопрена двухстадийным дегидрированием (ВППДИА)Высококипящий побочный продукт ВППДИА смешивается с другими побочными продуктами, выделяемыми в процессе получения изопрена и дивинила двухстадийным дегидрированием углеводородов, и выводится иэ технологического процесса под техническим названием отработанного абсорбента. Айализ узких фракций высококипящего продукта, образующегося в процессе дегидрирования иэрамиленов ВППДИА), выделенных на препаративном хроматографе, с использованием ИК-, Цф- и хроматографии позволили установить наличие в ВППДИА большого количества химических соединений, имеющих кратные углерод - углеродные связи, а также карбонилсодержащие соединения.Присутствие линейнъх непредельных углеводородов подтверждается на ИК- спектрах интенсивным поглощением, характерным ,цля связей метильных и метиленовых групп в области 2905, 2935, 2880, 1460 и 1385 см.Наличие ароматических соединений подтверждается поглощением в областях 3057, 3030, 1600, 1520, 1500, 800, 775, 745 и 700 см.Наличие карбонильных соединений подтверждается поглощением в области длин волн 1 730, 1720, 1685 см.20-30 Общий расход реагента - количество его дозирований в пульпу определяется обогатимостью угля и эффективностью реагентов.Флотацик сульфидной руды проводятпо обычно принятой технологическойсхеме с подачей ВППДИА в процесс измельчения руды,Исследование флотации сульфидной 5 руды, содержащей серебро, с использованием высококипящего продукта дегидрирования изоамиленов в качествеаполярного углеводородного реагента Характеристика высококипящегопродукта дегидрирования иэоамиленоь(ВППДИА):Температура начала кипе ния, С 90-1101 ОЕ выкипает, С 132-140ЗОБ выкипает, С 155-165503 выкипает, С 170-180707 выкипает,С 185-195903 выкипает, С 208-225Конец выкипания,С 230-243Групповой химический состав, мас.7,Предельные углеводороды 4-12Непредельные углеводородыАроматические углеводороды 46-68ГКарбонильные соедине ния алифатическогостроения 6-14Внешний вид - темно-синяя беэмеханических примесей жидкость.Плотность ц = 820-920 кг/мП р и м е р Для осуществленияпроцесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой влабораторной флотомашине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в тече- ЗО ние 2 мин. Затем в процесс подаютпорцию реагента-собирателя - высококипящего побочного продукта дегидрирования изоамиленов и изопрен,(ВППДИА) и проводят контактированиеего с угольной пульпой в течение40 с, а затем подают реагент-вспениватель, например, Ти после 20 сво флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом флотоконцентрата в течение 60 с. Подачувоздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента-собирателя с последующей флотацией угляпосле контактирования реагента-собирателя с углем в течение 60 с.с подачей его в операцию измельчения вместо тракторного керосина позволили установить преимущество нового реагента.Условия опытов. Измельчение руды - 5 603 содержания класса 74 мкм. В операцию измельчения дозировали тракторный керосин или высококипящий продукт дегидрирования изоамиленов.В процесс флотации подавали а Б О по 25 10 кг/кг через 5 и 10 мин.-6 г Количество бутилового ксантогената 80 10 кг/кг и реагента-вспениватебля - Тв количестве 84 1 О б кг/кг.Результаты исследования позвали ли установить, что замена тракторного керосина (прототип) на высоко- кипящий побочный продукт дегидриравания изоамиленов приводит к снижению потерь меди с хвостами на 20 2,5 абс.7, серебра на 2,1 Е с одновременным повышением скорости флотации. Извлечение меди и серебра в первый концентрат повышается с 55- 55, до 61,3-62,67. При этом удель ный расход высококипящего продукта дегидрирования изоамиленов снижается в 3 раза по сравнению с тракторчым керосином. Таким образом, использование спо. -соба позволяет повысить извлечениеугля на 9-10 Е и меди и серебра с55,0-55,1 до 61,3-62,6 Е,Кроме того, значительно снижаетсярасход реагента. Способ флотации полезных ископаемых, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извле 30Результаты флотации угольной мелочи, поступающей на обогащение, показали, что применение в качествереагента-собирателя высококипящего побочного продукта дегидриравания изаамиленов позволяет повысить извлече- З 5 ние горючей массы в концентрат на 5,9 - 10,0% при одновременном снижении расхода реагентов в 1,5-2,0 раза по сравнению с использованием в качестве реагента-собирателя трактор 40 ного керосина. Такие же закономерности получены при флотации угольной мелочи.Эффективность высококипящего побочного продукта дегидрирования изо"45 амиленов при использовании его в качестве реагента-собирателя обеспечивается удачным соотношением в его групповом химическом составе углеводородных химических соединений. Уве 50 личение в групповом химическом саставе высококипящего продукта дегидрирования изоамиленов непредельных углеводородов приводит к увеличению .энергии адсорбции продукта на угольнои55 поверхности по сравнению с тракторным керосином и, как следствие, к увеличению флотируемости угля. Увеличение гидрофобизации угольной поверхности в случае использования высококипящего побочного продукта дегидрирования изоамиленов по сравнению с тракторным керосином подтверждено флотируемостью угольной мелочи в монопузырьковом аппарате ,Халлимонда. При равной концентрации реагентов в воде (26-50 мг/л) выход всплывшего продукта, в случае использования высококипящего продукта дегидрирования изоамиленов, составил 67-802 против 58-70 Е при использовании тракторного керосина. Повышение извлечения меди и серебра в концентрат в случае использования высококипящего побочного продукта объясняется наличием в продукте не- предельных и ароматических соединений, имеющих повышенную энергию адсорбции на минеральной поверхности по сравнению с предельными и нафтеновьми, присутствующими в тракторном керосине.Это приводит к повышению адсорбции ксантогената на минералах и,как следствие, к увеличению флотируемости полезных компонентов. Крометого, в высококипящем побочном продукте дегидрирования изоамиленов содержится большое количество карбо-нильных соединений, которые отличаются высокой реакционной способностью и поверхностной активностью,что позволяет им адсорбироватьсяна минеральной поверхности не только за счет действия электростатических сил. (О = 2,7 10 эл.ст.ед),но и за счет химических сил, например, за счет водородной связиС=О группы. Это изменяет поверхностные свойства сульфидных минералови положительно влияет на взаимодействие минералов с ксантогенатом и сер-.нистым натрием. Формула изобретенияЗаказ 6369/9 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5 тПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 чения полезного компонента, в качестве. собирателя вводят высококипящийпобочный продукт производства изопрена двухстадийным дегидрированиемизоамилена состава, мас.7: бПредельные углеводороды 4-12Непредельные углеводороды 20-30Ароматические углеводороды 46-68Карбонильные соединенияалифатического строения