Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках

,1268 19) 151) СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАН ОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ вого исти Б.Ко Мануйлов, ,В,Забабу ин по(71) Куйбышевский ордена ТрудКрасного Знамени авиационныйим. акад, С.П.Королева(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ В ТОЛСТОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ (57) Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к способам получения отверстий с фасками, и является усовершенство-; ванием изобретения по авт. св.У 1017422. Цель изобретения - повышение точности формы и размеров отверстий и их фасок. Это достигается до- полнительной обработкой поверхности отштампованных фасок путем образования на этой поверхности углублений иследующей правки поверхности в условиях пластического сжатия в замкнутом объеме3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть ис-.пользовано при получении отверстий с фасками н изделиях из толстолистоного металла и является усовершенствоваци ем изобретения по ант. св, Р 1017422.Цель изобретения - повышение точ-. ности получаемых отверстий путем предотвращения искажения их формы и размеров в результате упругого разгруже ния.На фиг,1 показаны заготовка и инструмент в процессе образования фаски, на фиг,2 - фаска после образования углублении, ня фиг 3 - заготон ка и инструмент н процессе правки поверхности фаски.Способ осуществляют следующим образом,Листовую металлическую заготовку 1 2 Ос предварительно полученным отверстием, диаметр которого меньше диаметраготового чистового отверстия на величину, составляющую 25%-30%, устанавливают на матрице 2 и прижимают к ней 25прижимом 3. Пуансоном 4, имекщим хвостоник с диаметром, равным диаметрупредварительного отверстия в зяготонке 1, и следующую эа хвостовиком ко-;ническую ступень, осуществляют прямоевыдавливание материала заготовки 1 вкольцевой зазор между поверхностямиотверстия н матрице 2 и хвостовикапуансона 4 и при этом образуют фаску5 и кольцевой выступ б. Затеи ня по 35верхности фаски 5 формируют, в частности, получают путем механическойобработки выступов углубления 7,располагаемые вдоль образующих поверхности фаски,10 Если форма углубления представляет собой полуцилиндр с диаметром 1, объем материала, снимаемый при образовании углубления, определяется по фор- муле гг- Х 8Ч углуьлрниягде длина образующей г фаски может быть выражена в следующем виде: Ьз 1 ис(;где Ол - половинный угол фаски;Ь - высота фаски, 55Упругая разгрузка обрабатываемого материала приводит к уменьшению чистовых размеров фаски по отношению кразмерам пуансона. Объем обрабатываемого материала, которым необходимо заполнить углубление при пластическом сжатии поверхности фяски, определяется по формуле17 1 с 1 + с 1 г 1 + 12 - юг - г 1 Д112 2 - э 3гг максимальный диаметр конусана пуансоне,минимальный диаметр конусаня пуансонемаксимальный и минимальныйдиаметры отштампонанной фасгде д киИз условия равенства указанных обьемон можцо найти неличицу диаметра инструмента для сбразовация углубле- ния 251 щ1 г +,1,1 + 2,12 1, ,1 г 1ил 1 2 2 3 3 1 41 У где п - число углублений,Форма углублений может быть различной и определяется формой инструмента (фрезы, шабера и т.п.), при помощи которого углубления образуют,После получения углублений 7 заготовку 1 вновь устяцавлинают на матрице 2, прижимают к цей прижимом 3 иосуществляют правку поверхности фяски5, для чего пуансоном 8 с цилиндрической и конической ступеням осуществляют пластическое деформиронание поверхностного слоя обрабатываемого материала, в результате которого происходит заполнение углублений 7 и увеличение размеров фаски 5 до размеровконического участка пуацсона 8, Этимже пуансоном 8 пробивают чистоное отверстие в заготовке 1 с удалениемкольцевого выступа 6,П р и м е р, В листовой заготовкеиз сплава Д 16 ЛТ толщиной ч,0 мм получены отверстия с фасками, имеющимиминимальный размер диаметра ч,105 мм,максимальный - 6,67 мм. Далее на поверхности фаски фреэеруют два углубления. Диаметр фрезы рассчитывают поуказанной формуле и он составляет0,573 мм. Правка поверхности фаскипроизводится теми же матрицей и прижимом, на которых была получена фаскадо образования углублений. Б качествеэцергопривода используются мягнитоимпульсная установка МИУ, Послеокончательной обрс,ботки минимальныйдиаметр фаски составляет 4,176 мм,максимальный - 6,273 мм, 12 б 82 б 7Использование предлагаемого способа позволит предотвратить искажение формы и размеров фаски в результате упругого разгружения и повысить точность получаемых отверстий.Формула изобретенияСпособ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках по авт, св, У 1017422, о т ли чаю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности получаемых отверстий путем предотвращения искажения их формы и размеров в результате упругого разгружения, после штамповки фаски ее поверхность подвергают дополнительной обработке путем формования ; вдоль образующих поверхности фаски углублений 1 О и последующей правки этой поверхности.12 б 826 Составитель О.Цейтлин Техред Д.Олейник 1(орректор Л,Патай Редактор А,Сабо Заказ 5964/8 Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Гбсударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4