Способ высадки стержневых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоциАлистичесниРЕСПУБЛИН А 1 126 04 В 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССРНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ т згото 9. Ме хнология и лий, Сер. Вып. У 5, с. 9, рис ТЕРЖНЕВЫХ 4 ИЗ7 обретение отно ллов давлением вляется снижен ится к о Целью и е энерго огабарит ьно высажрабообре ке ме тения мкос высадки круп В предварите ых заенной отов(56) Прогрессивная твления крепежных издтиэное производство.метинформация, 1973,(54) СПОСОБ ВЫСАДКИЛИЙ с ержневой заготовке фигурным пуансоном выдавливают глухую полость с выступами на боковой поверхности, по=лость имеет диаметр 0,6-0;7 диаметравысаженной части готового изделия.иглубину не более трех толщин этой жечасти изделия, Выступы наклонены на40-60 к оси изделия. При дальнейшемдеформировании заготовки металл выступов перемещается в радиальном направлении к оси и от нее, достигаястенок матрицы, где перетекает в тангенциальном направлении. Таким образом формируется утолщение на крупногабаритном стержне многогранной формы. 1 з,п, ф-лы, 6 ил,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с утолщениями на концев виде фланцев. 5Цель изобретения - сокращениеэнергоемкости процесса высадки.На фиг,1 показан предварительныйнабор металла на стержневой заготовке, на Аиг,2 - оформление полости в 1 Опредварительно высаженной части, наЬиг.3 - окончательная стадия высадки,на фиг.4 - вид Л на фиг.2; на фиг.5 -сечение В-Б на Аиг,2; на фиг,6 - видВ на фиг.3, 15Способ осуществляют следующим образом,Стержневую заготовку зажимают вматрице ГКМ и предварительно штампуют в полости пуансона 1, затем в 20полученном полуфабрикате выполняютпутем внедрения пуансона 2 полостьдиаметром, равным 0,6-0,7 наружногодиаметра высаженной части готсвогоизделия и глубиной не более трех толщин высаженной части готового изделия. При этом полость выполняют с выступами, равномерно расположенными поокружности на ее боковой поверхности,Оси выступов выполняют наклонными К 30оси иэделия на угол 40 - 60 . Окончательную штамповку ведут в рабочейполости матрицы 3 с приложением усилия к кольцевому торцу полученного напредыдущем переходе полуфабриката,35что позволяет снизить усилие высадки,П р и м е р. Заготовку иэ стали40 Х диаметром 105 мм, длиной 630 ммнагревают с одного конца на длине340-350 мм, устанавливают в первыйручей штампа ГКМтс и предварительно набирают металл на стержневойзаготовкеЗатем полуАабрикат устанавливаютво второй ручей штампа ГКМ и оформляют полость путем внедрения фасокногопуансона в высаженную часть полуАабриката. Диаметр полости 203 мм, глубина полости 50 мм. На боковой поверхности полости выполняют восемь выс 50тупов. Наружный диаметр полученногополуфабриката равняется 290 мм, Максимальное усилие не превышает 2000 тс. Далее полученный полуАабрикат размещают в третьем ручье штампа, в котором производят окончательную штамповку, При штамповке металл перетекает в радиальном направлении как к оси, так и от оси заготовки. Внутре - няя глухая полость и пространство между выступами полностью не заполняются и служат компенсаторами, Металл, расположенный вдоль оси каждого выступа, по достижении стенки мат. рицы перемещается в тангенциальном направлении, образуя фланец многогранной формы (по количеству отформованных выступов). Наружный размер фланца при этом равняется 330 мм, а максимальная толщина 38 мм. Внутренний размер глухой полости уменьшается до 175 - 180 мм.Предлагаемый способ высадки позволяет снизить усилие деАормирования при изготовлении крупногабаритных изделий типа полуосей комбайнов, тракторов, автомобилей.Формула изобретения1, Способ высадки стержневых изделий, преимущественно с фланцем, при котором производят набор металла с одного конца на стержневой заготовке, а затем осуществляют предварительную и окончательную штамповку этого конца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения энергоемкости процесса, при предварительной штамповке прошивкой образуют глухую полость с расположенными равномерно по окружности на ее боковой поверхности выступами, поверхность которых выполнена в виде части кругового цилиндра, наклоненного к оси изделия, а окончательную штамповку осуществляют осадкой полуАабриката в торец.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что диаметр полости при прошивке выбирают равным 0,6-0,7 диаметра Аланца готового изделия, глубину - не более трех толщин фланца, а угол к оси каждого выступа составляет 40-60.1268268 Составитель Н.Тимофе Техред Л.Олейник К ектор Л й б едакт с 5 Заказ 5964 дписн 4 роектна оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро ВНИИПИ Государственног по делам изобретени113035, Москва, Ж, Р митета ССС ткрытий ая наб