Способ изготовления искусственных камней и пластических масс

Номер патента: 6336

Опубликовано: 29.09.1928

Автор: Шильдкрут

МПК: C08H 1/02

Метки: искусственных, масс, пластических

...способ изготовдения, искусственных пластических масс, при-годных для выделки разнообразных предметов, заключается в применении белковых веществ в смеси с фенодом и формальдегидом при температуре ниже 100 Ц и последующей выдержке поддавлением при температуре свыше 100 Ц,Для этого фенол, формалин и растворен-; ный альбуминат или козеинат тшательносмешивают вместе.Например, к смеси 160 кг фенола с 140 кг формалина прибавляют 160 кг альбумината или козеината и все вместе тщательно смешивают при нагрева-нии около 70 градусов. Затеи, под да-влением приблизительно 8 атмосфер., нагревают полученную смесь до 160 - 200 в продолжении 2 - 3 часов. Массу постепенно охлаждают. Получается твердая масса, с определенной эластнчностью,...

Номер патента: 604866

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Замотова, Коновалов, Пеньков, Рябоконь, Рябченко, Сухарев, Штефан

МПК: C09K 7/00

Метки: буровых, глины, обогащения, растворов

...Сополимер, по этой причине.только набухает, но не растворяется.Кроме того, при таком обогащении образуется содовая пыль, которая, попадая в атмо сферу цеха, ухудшает условия труда,Целью изобретения является повышение качества глинопорошка за счет предупреждения преждевременного взаимодействия кальцинированной соды с глиной.10 Указанная цель достигаетслимер и кальцинированнуюглину после ее помола.В период приготовления глинистого раствора обогащенный глинопорошок вносят в воду и сода, быстро растворяясь, создает высокую щелочность среды и одновременно вступает в реакцию с сополимером и глиной, В этом случае сополимер полностью растворяется, цепочки его ввиду гидролиза эфирных групп 20 - ОСНз разделяются, За счет...

Номер патента: 89961

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Войцевович, Каспаров, Раппопорт

МПК: H01M 2/14

Метки: аккумуляторов, искусственных, микропористого, пластических, свинцовых, сепаратора

...в следующей последовательности. В раствор пластмассы вводят порошкообразный углекислый аммоний и перемешивают в течение 2 - 5 мин. В полученную массу добавляют измельченную хлорвиниловую смолу, и массу дополнительно перемешивают 1 - 2 мин, а затем, с помощью вальцов раскатываюг в лентч необходимого профиля и ширины, Лента направляется в тоннельную сушилку, имеющую температуру 30 - 50, где она подсушивается в продочжение 20 - 30 мин. После подсушки лента проходит через ванну с водой, нагретой до 70 - 80, В горячей воде углекислый аммоний разлагаетсч и улетучивается из ленты в виде газов, образуя поры в сепараторе, За.Ю 89961- 2 -тем лента просушивается при температуре 35 - 50 в течение 10 - 12 часи разрезается на отдельные...

Номер патента: 237671

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вацлав, Вители, Далибор, Изобретепнг, Истанислав

МПК: B28C 1/00, C04B 33/04

Метки: глины, обогащения

...редлогичеокие свойства и повысить прочность керамической массы.Это достигается тем, что, согласнозобретению, глину обезвдживают Ло содержания вла - ги 15 40%, растирают, а затем Вводят сдл щелочных металлоз в количе:твс 1.О 1 - 0,3", от веса сухой глины.В качестве разжижающих средств;спользуют, например, соли натрия (соду) В количестве 0,1 - 3,0% по отношению к весу сухого кадлиня, соли щелочных алло органпеск;1 кислот, например гуминовой, в колпчестзе 0,01 - 3,0% смеси органических или неорганических солей щелочных металлов, ддбавляемь 1 х последовательно в раствор каолна.Вследствие механической переработки глины достигается расщепление комков сцепленных частиц глинистых минералов на отдельные кристаллические частицы без...

Номер патента: 1424307

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Верещагин, Волокитин, Скрипникова

МПК: C04B 32/00

Метки: искусственного, керамическая, масса, облицовочного

...связку готовят путем смешивания глинн с растворимым стек лом, после чего в полученную смесь вводят гранит, стеклоб Ф и диопснд в определенных соотношениях, затем смесь увлажляют до влажности 7 9 М.Иэ смеси Аориуют образцы путем прессования при давлении 16 ИПа, Отпрессованные образцы суиат до оста точной влажности 0 1-0,2 Е и обжигают по режиму при 1050 С. Образцы (плитфки), полученные иэ предложенной мас- сы, после отжига имеют предел прочности при сжатии 32,8 ИПа. Оплавление поверхности образцов с целью получе ния на них защитно-декоративного стеклопокрытия проиэводят с помощью плазменного генератора. Образцы исны тывают по ГОСТ 8462 75 и ГОСТ 7025 78. Прочность сцепления оплавленного слоя определяют методом отрыва ие глины с...