Установка для прессования изделий из рыхлых масс

(56) Дроздов И древесно-волокн с. 40. кл. М 39ин088.8)Я Куни н В. М. Производствплит. - М., 1975,ты ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЫХЛЫХ МАСС, содержащая корпус, размещенные в нем прес- сующий механизм с пуансоном и верхнюю матрицу, отличающаяся тем, что, с целью получения пустотелых изделий типа рам, она снабжена устройством для образования пустот и механизмом раскрытия верхней матрицы, корпус выполнен в виде вертикальных концентрично установленных внутренней и внешней коробчатых труб, образую щих между собой рабочие полости, в которых размещен пуансон, верхняя мат.рица выполнена в виде пластин, шарнирно закрепленных на стенке внешней коробчатой трубы и перекрывающих сверху рабочие полости, а механизм раскрытия верхней матрицы выполнен в виде гидроцилиндров и шарнирно соединенных с их штоками рычагов, причем рычаги жестко связаны с пластинами гидроцилиндры шарнирно закреплены на стенках внешней коробчатой трубы, при этом прессующий механизм выполнен в виде силового цилиндра, рамы с консолями и обратных штоков для крепления на них пуансона, причем силовой цилиндр размешен в полости верхней половины внутренней коробчатой трубы вниз а штоком и прикреплен к ней своим корпу- ф сом, к штоку подвешена рама с консолями, на которых установлены обратные штоки. %ф Р1265048 2, Установка по и. 1, отличающаяся тем, что пуансон выполнен в виде опорной плиты и размещенных одно в другом короб. чатых колец, крайние из которых свободно установлены на опорной плите, средние подпружинены относительно опорной плиты, а остальные закреплены на цей.3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что устройство для образования пустот Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве пустотелых изделий тина рам оконных блоков прессованием рыхлых масс, например древесностружечных, волокнистых и др.Цель изобретения -- получение густотелых изделий типа рам.На фиг. 1 изображена установка для прессования изделий из рыхлых масс, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2.Установка для прессования изделий из рыхлых масс содержит корпус, выполненный в виде двух вставленных одна в другую коробчатых труб - внешней 1 и внутренней 2, закрепленных в вертикальном положении на основании 3 с зазором ио периметру и образующих между собой рабочие полости.Прессующий механизм установки состоит из горизонтальных балок-упоров 4, перекрывающих полость внутренней коробчатой трубы 2 и ее верхней части, к которым нстко прикреплены располагаемые внутри внутренней коробчатой трубы 2 силовые цилиндры 5, штоки которых соединены с рамой 6, расположснной в нижней части внутренней коробчатой трубы 2. К боковым поверхностям рамы 6, ио ее периметру прикреплены своими торцами консоли 7, проходящие через вертикальные окна 8 в ни 5 кней части стенок внутренней коробчатой трубы 2. На концах консолей 7 закреплены обратные штоки 9.Такая конструкция прессующего механизма позволяет использовать объем внутренней коробчатой трубы 2 для размещения силовых цилиндров 5 и через раму 6, консоли 7 и обратные штоки 9 обеспечивать равномерную передачу давления на пуансон по всему периметру прессуемого изделия.Пуансон установки выполнен в виде набора коробчатых колец, основанием для которых служит опорная плита 10, закреи 5 10 5 20 25 30 35 40 выполнено в виде пустообразователя с гидроцилиндром его перемещения, ползунов, вертикальных направляющих и кронштейнов, при этом гидроцилиндр установлен в ползунах, ползуньт - в вертикальных направляющих, а последние закреплены ца кронштейнах, укрепленных на корпусе установки. ленная на верхних концах обратных штоков 9 и имеющая возможность перемещаться вверх-вниз в рабочей полости установки. На опорной плите 10 жестко закреплены два коробчатых кольца 11, имеющие на верхних концах косые срезы, соответствующие контуру наклонных стенок прессуемой рамы. Среднее коробчатое кольцо 12 расположено в зазоре между коробчатыми кольцами 11 и подиружинено относительно опорной плиты 10, работающей на сжатие пружинами 13. Между коробчатыми кольцами 11 и стенками наружней 1 и внутренней 2 коробчатых труб располагаются коробчатые кольца 14, которые могут опираться на штыри 15, закрепленные в стенках наружной 1 и внутренней 2 коробчатых труб. В опорной плите 10 вырезаны щели 16, предназначенные для свободного прохода опорной плиты 10 мимо штырей 15.Устройство для образования пустот выполнено в виде иустотообразователей 7, имеющих в сечении профиль полости прессуемого пустотелого изделия, например рамы оконного блока, ири этом передний конец каждого последующего пустотообразователя 17 упирается в боковую стенку заднего конца каждого предыдущего, причем каждый пустотообразователь 17 выходит ца наружную сторону пресса через вертикальные окна 18 в стенках внешней коробчатой трубы 1 и является штоком гидроцилиндра 19. Гидроцилиндры 19 установлены в ползунах 20, посредством которых они могут свободно перемещаться в вертикальных направляющих 21, закрепленных на кронштейнах 22, которые жестко укреплены иа корпусе установки.Верхняя матрица выполнена в виде пластин 23, каждая из которых перекрывает сверху рабочую полость по одной из прямых сторон многоугольника прессуемой рамы. Пластины 23 закреплены шарнирами 24 на наружной стороне внешней коробчатой трубы 1 и посредством рычагов 25 связаны со штоками гидроцилиндров 26, шарнирно закрепленных на стенке внешней коробча 1265048той трубы 1. Посредством гидроцилиндров 26 пластины 23 могут поворачиваться вокруг оси шарниров 24 на 90, перекрывая или открывая рабочие полости установки. В верхних частях коробчатых колец 11, 12 и 14 в пустотообразователях 17 и в матри 5 цах 23 имеются продольные отверстия 27, в которые вставляются электронагревательные элементы или подается теплоноситель для термообработки прессуемого изделия. 10Расстояния между верхними срезами коробчатых колец 11, 12 и 14, пустотообразователями 17 и пластинами 23 верхней матрицы определяются по формуле151 ьшкгде Т - толщина насыпного слоя волокнистой массы;- проектная толщина стенки прессуемой рамы;20- угол наклона стенки поперечногосечения профиля рамы к вертикали;К - коэффициент уплотняемости массы(К = 20-33).Так как высота столбов насыпного слоя волокнистой массы над коробчатыми кольцами 11, имеющими косые срезы, и косыми стенками пустотообразователей 17 болыпе, чем между верхним срезом среднего коробчатого кольца 12 и нижней плоской стенкой пустотообразователя 17, коробчатое кольцо 12 пружинами 13 при нижнем крайнем положении пуансона поднято выше верхних обрезов колец 1. При подъеме пуансона в верхнее крайнее положение пружины 13 сжимаются и верхний срез коробчатого кольца 12 оказывается ниже верхних срезов коробчатых колец 11. После окончания термообработки и выемки пустотообразователей 17 из прессуемой рамы пластины 23 открываются, пружины 13 разжимаются, поднимают коробчатое коль цо 12 и вместе с ним прессуемую раму.Таким образом, конструкция пуансона позволяет использовать его дополнительно в качестве выталкивающего механизма.Установка работает следующим образом. 45 В начале работы опорная плита 1 О находится в крайнем нижнем положении, коробчатые кольца 14 опираются на штыри5,коробчатое кольцо 12 поднято пружинами 13 над опорной плитой 10, пустотообразо. ватели 17 находятся внутри гидроцилиндров 19, которые находятся в крайнем нижнем положении, пластины 23 подняты гидроцилиндрами 26 в вертикальное положение. Сверху в рабочую полость между внешней 1 и внутренней 2 коробчатыми трубами засыпается древесноволокнистая или другая масса. Засыпка волокнистой массы производится в два этапа: сначала до уровня пустотообразователей 17, затем вдвигаются пустотообразователи 17 и засыпка массы производится до уровня верхней матрицы.После этого при помощи гидроцилиндров 26 пластины 23 верхней матрицы закрывают рабочие полости. Опорная плита0 поднимается силовыми цилиндрами 5 через раму 6, консоли 7, проходящие через окна 8, и закрепленные на их концах обратные штоки 9 в верхнюю часть установки, штыри 15 проходят через щели 16 в опорной плите 10, которая снимает со штырей 15 коробчатые кольца 14. При этом пустотообразователи 17 вместе с гидроцилиндрами 19 поднимаются под действием пуансона в верхнюю часть установки, сжимая массу, находящуюся вокруг пустотообразователей 17 в замкнутом пространстве рабочих полостей.Пружины 13 сжимаются, верхнис части коробчатых колец 11, 12 и 14 принимают положение, соответствующее нижнему контуру сечения прессуемой рамы, приближая пустотообразователи 17 к пластинам 23 и поднимая гидроцилин "ры 19 на ползунах 20 по направляющим 21 в крайчее верхнее положение. В отверстия 27 подается теплоноситель, обжатая волокнистая масса прогревается некоторое время до получения необходимой прочности. Затем пластины 23 верхней матрицы отводятся гидроцилиндрами 26 в вертикальное положение, пустотообразователи 17 втягиваются в гидроцилиндры 19, которые опускаются по направляющим 21 в нижнее положение, пружины 13 разжимаются, среднее коробчатое кольцо 12 выталкивает готовую раму из рабочей полости установки. После съема готовой пустотелой рамы силовые цилиндры 5 опускают пуансон с коробчатыми кольцами 11, 12 и 14 в крайнее нижнее положение и рабочий цикл повторяется.12 б 5048 А-А Фиг ерес ксимишине ого ком ний и о Раушска ж город,Гехред И. 1 Тираж 555ВНИИПИ Государственпо делам изобрете113035, Москва, Ж - 35, илиал Г 1 ПП сс Патент, г. Редактор И. ГорнаяЗаказ 5611/ 0 Корректор М.Подписноетета СССРткрытийна 6 д 4/5л. Проектная, 4