Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке

СО)ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) О 407 3 0 47 2 ОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТКРЬП СУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕИЗОБРЕТЕНИ ПИС ЕТЕЛЬСТВ ВТО(71) Ленинградский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт текстильной и легкой промышленностиим. С.М.Кирова(56) Авторссое свидетельство СССРВ 91468, кл. 1) 03 0 47/27, 1982,Авторское свидетельство СССРУ 757614, кл. Р 03 В 4700, 1980.Патент Франции В 2333066,кл. 1) 03 Р 33/00, 1977.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПСОКЛАД 51 ВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА САНИСНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ, одержащее механизм возвратно-поступательного движения рапир, прикрепленных к пластине, о т- е л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностипри формировании многослойной ткани,оно имеет средство для вертикальногоперемещения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом, кинематически связаннымс механизмом возвратно-поступательного движения рапир, при этом гайкавинтовой передачи закреплена на пластине, а шестерня зубчато-реечнойпередачи свободно установлена нанижнем конце винта, рейка закрепленанеподвижно, храповик храпового механизма жестко установлен на нижнемконце винта, а собачка кинематически связана посредством гибкой связис зевообразующим механизмом станка,причем ось собачки закреплена нашестерне зубчато-реечной передачи,Устройство дополнительно имеет средство для вертикального перемещения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом 25, кинематически связанным посредством подшипников 26, установленных на пластине 18, с механизмом возвратно-поступательного движения рапир. Гайка 22 винтовой передачи установлена на пластюе 21 с. воэможностью взаимодействия с верхним концом винта 25.Зубчато-реечная передача содержит шестерню 28, установленную свободно на нижнем конце вертикального винта 25 и выполненную с возможностью зацепления с неподвижной зубчатой рейкой 29. Крановой механизм 50 125407Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции привода рапир ткацкого станка.Целью изобретения является повышение производительности при формиро ванин многослойной ткани,На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 вертикальный винт; на фиг.3 - фрагмент процесса наработки многослойной 10 ткани.Устройство состоит из механизма возвратно-постулательного движения рапир, содержащего горизонтальный вал 1 с установленными на нем звездочкой 15 2 и конической шестерней 3, передающей посредством другой конической шестерни 4 вращательное движение валу 5 с закрепленным на нем кулачком 6, контркулачком 7 которые вза имодействуют с роликами 8 и 9, установленными на одноплечих рычагах 10 и 11, жестко закрепленных на ва- лу 12. На конце вала 12 закреплен зубчатый сектор 13, который входит 25 в зацепление с шестерней 14, посаженной на нижнем конце вертикального вала 15. На верхнем конце вала 15 посажена шестерня 16, которая взаимодействует с зубчатой рейкой 17, вы- Зо полненной как одно целое с пластиной 18, на конце которой находятся четыре ролика 19, перемещающихся по направляющим 20. На пластине 21, выполненной с возможностью перемещения посредством четырех роликов 22 по направляющим 23, жестко связанным с пластиной 18, установлены рапиры 24. 1 2имеет храповик 30, жестко посаженный на нижний конец винта 25, и собачку 31, ось которой жестко соединена с шестерней 28, а сама собачка с одной стороны прижимается пружиной 32 к храповику 30, а с другой стороны к ней прикреплена гибкая связь 33, связанная с журавликом 34 ремизоподъемной каретки.Устройство работает следующим образом.Получая движение от главного вала, звездочка 2 посредством вала 1 и конической пары 3 и 4 передает вращательное движение валу 5 и находящимся на нем кулачку 6 и контр- кулачку 7, которые посредством роликов 8 и 9 и одиоплечих рычагов 1 О и 11 передают валу 12 качательноее движение, причем кулачки выполнены таким образом, дто выстой вала 12 составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка, а время каченияо140 . Через зубчатый сектор 13 кача- тельное движение передается шестерням 14 и 16, посаженным на валу 15Находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 17 движущейся вместе с пластиной 18 по направляющим 20 посредством роликов 19, шестерня 16 сообщает ей воэвратно-поступательное движение, К пластине 18 жестко прикреплены вертикальные направляющие 23, в которых находятся ролики 22 пластины 21 с закрепленными на последней рапирами 24. Рапиры 24 движутся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, причем продолжительность выстоя рапир в исо ходном положении составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка. Совершая воэвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости 28, свободно установленная на вертикальном винте 25, находящемся в подшипниках 26, закрепленных на пластине 18, набегает на зубчатую рейку 29 и передает движение собачке 31, которая в свою очередь вращает жестко посаженный на винте храповик 30, Вращаясь, винт 25 сообщает гайке 27 и пластине 21, находящейся в направляющих 23, верти- . кальное перемещение, Направление движения пластины 21 с закрепленными на ней рапирами задается включением либо одного, либо другого концов собачки 31 в зацепление с храповиком 30, В одном случае собачка 31 при 3 12 жимается пружиной 32, а в другом случае прижимается гибкой связью 33, приводимой в движение журавликом 34 эевообразовательного механизма.На фиг.3 приведена схема процесса зевообраэования многослойной ткани, состоящей из трех частей.Точки А А , А соответствуют опушке при наработке нижних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки А , А, А соответствуют опушке при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани, Точки В В 5, В 5 соответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке нижних слоев каждой иэ трех частей рассматриваемой ткани. Точки В, В, В 6 54071 4ответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. По мере нарабатыва ния ткани опушка постепенно перемещается из точки А, в точку А в первой части, из Аз в А во второй части ткани, иэ точки А в точку А в третьей части ткани, Таким обра зом зева всех трех рассматриваемыхУ1частей изменяют свою геометрию так, что возникает необходимость .перемещения точек внесения уточных нитей по вертикали из В в В, из Вэ В, 15 из В в В , Необходимое перемещение6точек внесения утка обеспечиваеч устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке,и открытииая наб., д,4 113 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 4 НИИПИ Госуда по делам иэ , Москва, Жственнобретений5, Рауш