Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку

( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОО М) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 943101, кл, В 65 В 9/02, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ(57) Изобретение относится к. техникедля упаковывания изделий в термосклеивающуюся полимерную пленку. Цельюизобретения является расширение технологических возможностей путем дополнительной обработки жидкостьюпленки в местах размещения изделий и быстрой переналадки при измененииих ассортимента. Устройство содержитоснование 1 с вакуумным столом 2,нагреватель 4, приспособление для подачи пленки с рамками 6 и 7, механизм 8 подачи пленки и механизм для ее обработки с емкостью 13и роликами 9 и 1 О. Ролик 9 выполненигольчатым, Ролик 10 - дополнительный размещен в емкости 13, связан сроликом 9 синхрониэирующей передачейи имеет на наружной поверхности участки иэ пористого материала. При изготовлении пленки-подложки 18 ее зажимают между рамками 6 и 7, нагревателем 4 нагревают до вяэкотекучегосостояния, стол 2 перемещают вертикально вверх и через его воздухопроницаемую поверхность отсасывают воздух. Пленка-подложка 18 копируетпрофиль стола, Когда иэделия 19 нак 1253880рываюч пленкой 20, ролик 9 наносит рабатывающая жидкость, Затем воздух на нее тиснения, в которые через ро- отсасывают и пакет с изделиями запепнк 10 иэ емкости 13 поступает об- чатывают. 2 ил.Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к упаковываниюметаллических изделий в термосклеивающуюся полимерную пленку, обработан"ную ингнбитором коррозии,Целью изобретения является расширение. технологических воэможностей,Иа фиг.1 изображено устройстводня уваковызания иэделий в полимерную пленку, общий вид; на фиг.2 -иоддон с расположенными на нем изде.лияма, вид сверху; на фнг,3 - то же,пример размещения изделий; на Фиг.4 развертка боковой поверхности игольчатого .ролика для обработки.изделийпо 4 ег.2; на Фиг.5 - развертка боковой поверхности дополнительного ролика для обработки изделий по Фиг.2;на 4 иг.б - развертка боковой поверхности игольчатого родика дпя обработки изделий по Фиг.З; на фиг,7 развертка боковой поверхности дополнительного ролика для обработки изделий по фиг.З; на Фнг.8 - синхро.низирующая передача, общий вид.Устройство содержит основание 1,вакуумный стол 2 с профилированнойвоздухопроницаемой рабочей поверхностью и приводом, выполненным, на.пример, в виде пневмоцилиндра 3 возвратно-поступательного вертикального перемещения. Нагреватель 4 установлен на основании 1 на направляющих 5. Приспособление для фиксациипленки выполнено в виде жестко закрепленной на основании 1 рамки 6 иподвижной рамки 7. Слева на основании 1 закреплен механизм 8 подачипленки, а под ннм - механизм обработки пленки., Последний включает основной ролик 9 и дополнительный ролик. 10. Ролик 9 выполнен игольчатым.Выступающий участок 11 его боковойповерхности может быть образованворсовальной игольчатой лентой. Дополнительный ролик 10 имеет на наружной поверхности выступающие участки 5 10 5 20 25 30 35 40 45 12, выполненные иэ эластичного пористого материала, например пенополиуретана или порорезины, Механизм обработки пленки содержит также емкость 13, в которой размещен дополнительный ролик 10. Емкость 13 служит для размещения обрабатывающей жидкости, например, ингибитора коррозии. Дополнительный ролик 10 связан с основным роликом 9 синхронизирующей, например цепной, передачей 14, На одной оси с роликом 9 подвешены серьги 15, несущие ролик 16, имеющий два фиксированных положения. Поддон 17 имеет плоскую воздухопроницаемую поверхность н служит для размещения профилированной нижней пленки-подложки 18 и изделий 19, которые затем покрывают верхней плен- кой 20. Днище поддона 17 может иметь разметку контрастными цветами контуров упаковываемых изделий.Устройство работает следующим образом.Для изготовления нижней eрофнлированной пленки-подложки 18 ролик 16 фиксируют в верхнем положении. Пленку сматывают с механизма 8 подачи пленки, не касаясь роликов 9 и 10, протягивают между рамками б и 7 и зажимают, опуская рамку 7. Нагреватель 4 перемещают в рабочее положение и нагревают пленку до вязко- текучего состояния. Затеи пневмоцилиндром 3 вакуумный стол 2 перемещают вверх до упора в неподвижную рамку 6. Иэ полости, образованной пленкой, рамками б и 7 и вакуумным столом 2, отсасывают воздух с помощью ваку" умной системы (не показана) через воздухопроницаемую профилированную рабочую поверхность стола 2. При этом пленка "прилипает" к поверхности стола 2, копируя ее профиль. Затем нагреватель 4 отводят в холостое положение, рамку 7 поднимают, пленку протягивают между рамками б и 7 иотрезают от нее полученную пленку- подложку 18. Затем опускают вакуумный стол 2. Ролик 16 переводят в нижнее положение, Верхнюю пленку 20 вводят в соприкосновение с выступающими 5 участками 11 и 12 роликов 9 и 10. На поддон 17 укладывают профилированнун пленку-подложку 18, размещают согласно разметке иэделие 19 и устанавливают его на рабочей поверхности вакуум О ного стола 2, Верхнюю пленку 20 при поднятой рамке 7 протягивают между рамками б и 7 и зажимают, опуская рамку 7. При протягивании пленки 20 выступающие участки 11 боковой по верхности игольчатого ролика 9 оставляют на верхней пленке 20 тиснение или шероховатости, соответствующие контурам изделий на поддоне 17. Поскольку ролики 9 и 10 связаны синхро низирующей передачей 14, выступающие участки 12 ролика 10 наносят ингибитор коррозии, поступающий иэ емкости 13, на тиснения и шероховатости верхней пленки 20, соответствующие контурам изделий на поддоне 17, Эластичный пористый материал, из которого изготовлены участки 12 ролика 10, увеличивает интенсивность нанесения ингибитора коррозии. Затем нагрева- ЗО тель 4 перемещают в рабочее положение, верхнюю пленку 20 нагревают до вязкотекучего состояния. Посйе перемещения вакуумного стола 2 вверх и .отсоса воздуха изделия запечатывают между пленками 8 и 20 и поднимают рамку 7. Полученный пакет изделий 19 протягивают вправо вместе со спедующим участком пленки 20 и отрезают,Установка вакуумного стола с воз О можностью вертикального перемещения и наличие у механизма обработки пленки емкости для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней роликом, имеющим на наружной поверхности 45 участки из пористого материала, а также связь этого ролика с игольчатым роликом посредством синхроннэир щей передачи позволяет совмещать уплковывание изделий с обработкой пленки жидкостью. Замена роликов с выступающими участками, соответствующимиконтурам иэделий, размещаемых на поддоне, позволяет быстро производитьпереналадку устройства при измененииконтуров упаковываемых изделий и ихразмещения на поддоне.Тиснения и шероховатости пленки,являющейся гидрофобным материалом,на участках, соответствующих размещению изделий, увеличивают активнуюповерхность пленки и проницаемостьее для обрабатывающей жидкости, особенно при нагревании,Обработка жидкостью только участков пленки, соответствующих контурамизделий, сокращает расход жидкости,повышает качество сварных швов впромежутках. между изделиями и их герметичность. Таким образом расширяются технологические возможности устройства.Формула изобретенияУстройство для упаковывания изделий в полимерную пленку, содержащее основание, вакуумный стол с воздухопроницаемой рабочей поверхностью, нагреватель, механизм подачи пленки, механизм обработки пленки, включающий игольчатый ролик, и приспособление для фиксации пленки, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм обработки пленки содержит емкость для обрабатывающей жидкости и размещенный в ней дополнительный ролик, имеющий на наружной поверхности участки, выполненные из пористого материалапричем дополнительный ролик связан с основным роликом синхронизирующей передачей.253880 17 оставитель А ехред М. Хода орбаче А.Лежнин едак одписн а ие,г.Ужгород,у оектная,1 П ЛБ 4678/23ВНИИПИ ГосУдпо делам и113035, Моск Ти рственного обретений и а,Ж, Ра оизводственно-полиграфическое пр ж 713митета СССРткрытийская наб Корректор М,Демчи