Автоматизированная линия горячей штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ИК 5.1)4 В 21 Л 13/О БРЕТЕН 96948/25-2сД 4 Р СУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, содержащая магазиннакопитель, узел подготовки заготовокс захватамй и индукционным нагревателем с каналом для йрохода заготовок,а также оборудование для штамповки,отличающаяся тем что, с целью снижения металлоемкости оборудования и расхода материала, узелподготовки выполнен в виде траверсыс желобом и консолью с гидроцилиндромгоризонтальногоперемещения, установленной на стойках с возможностью вертикального возвратно-поступательногоперемещения, поворота относительноодной из стоек и подпружиненной относительно другой стойки, нагревательустановлен на указанной консоли, причем его канал размещен на уровне желоба, а захваты установлены по обе .стороны от индукционного нагревателяйо оси желоба и закреплены на штокеуказанного гидроцилиндра горизонтального перемещения.12537032 Изобретения относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании автоматиэироЭ ванных технологических линий, предназначенных для горячей штамповки ме" таллических изделий типа колец, гаек, втулок с использованием горизонтапьноковочных машин.Целью изобретения является снижение металлоемкости оборудования н расхода материала. На Фиг.1 представлена предложеннаялиния, общий вид; на фиг,2 - разрезА-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б 15на фиг,1,Автоматизированная линия горячейштамповки содержит магазин-накопитель1 с прутками, узел 2 подготовки,заготовок и штамповочную машину 3 роУзел подготовки включает стойки 4 и5 у тановленные в салазках б с возмож.ностью продольного перемещения в на-правляющих 7 с помощью привода 8. Настойках 4 и 5 смонтирована каретка 9,несущая траверсу 10 и имеющая воэмож-,ность вертикального перемещения вдольстоек 4 и 5 с помощью силового цилиндра 11 двойного действия. Узлы крепления траверсы 10 к каретке 9 распо -ложены в зоне стоек. Б зоне стойки 4траверса 10 посажена на ось 12 с воз=можностью поворота относительно стойки 4, В зоне стойки 5 траверса 10размещена в гнезде 13 каретки 9, поджата пружиной 14 до упора 15, На тра- Зверсе 10 закреплены желоб 16 для размещения прутка и прижимы 17. Траверса 10 выполнена с консолью 18 в сторону штамповочной машины 3. На консоли 18 смонтирован индукционный нагреватель 19 с каналом 20 для прохождения прутка, расположенным на уровнежелоба 16. По обе стороны от индукционного нагревателя 19 размещены захваты 2 1 и 22 для подачи прутка вштамповочную машину 3. Захваты закреплены на штоке 23 силового цилиндра24 горизонтального перемещения, установленного на траверсе на консоли18, За индукционным нагревателем.19закреплен прижим 25. Управление осуществляется с пульта 26. Штамповочнаямашина представляет собой, например,горизонтально-ковочную машину соштампом, имеющим три ручья: наборный 527, формовочный 28 и прошивочный 29,и состоящим иэ неподвижной полуматрицы 30, подвижной матрицы (не показана), пуансонов 31 и упора 32, Цифрой33 обозначена заготовка-пруток,Линия работает следующим образом.Перед началом работы производятналадку штампа, после чего приводом8 перемещают в направляющих 7 салазкиб со стойками 4 и 5 в рабочее положение,Пачку длинномерных заготовок-прутков 33 укладывают в магазин-накопитель 1. Из направляющих магазина-накопителя 1 пруток 33 подают в желоб16 узла 2 подготовки и поджимают прижимами 17. С пульта 26 подается команда на захват прутка 33 захватом 21и подачу в индукционный нагреватель19 на шаг, определяемый в зависимостиот размеров штампуемой детали. По истечении заданного времени пружины 14прижимают пруток, а захват 21 отпускает его и возвращается назад наодин шаг в исходное положение), Покоманде с пульта 26 захват 21 вновьзахватывает пруток, и процесс повторяется до тех пор, пока пруток не попадает в зону действия прижима 25 изахвата 22 и подается с помощью их внаборный ручей горизонтально"ковоч ной машины до упора 32. Далее процесспроисходит в рабочем цикле ГКИ,Подвижная полуматрица не показана)прижимает пруток к неподвижной полуматрице 30. Траверса поворачиваетсявокруг оси 8 на некоторый угол. Пуансон 31 при ходе вперед нроиэводит на;бор металла и возвращается в исходное,.положение, после чего подвижная иолуматрица возвращается в исходное полоние. Траверса 10 под действием пружины 14 возвращается в исходное положение, отделяя деформированный прутокот неподвижной полуматрицы 30.Для отработки второго цикла подается команда на опускание траверсы 10вниз на позицию формовочного ручья28, где производят формовку, При этомйодвижная полуматрица, пуансон 31 нтраверса 10 совершают действия, аналогичные описанному. После отработкивторого цикла траверса 10 опускаетсявниз на позицию прошивочного ручья 29штампа,Отрабатывается третий цикл " отделение детали от исходного прутка. Дляэтого в момент сведения полуматриц всиловом цилиндре 24 снижают давление.При ходе пуансона вперед полученнаядеталь остается в матрице, а оставша яся часть прутка отходит под действием пуансона назад. Для освобождения детали подвижная полуматрица отходит в исходное положение, деталь падает вниз.Для возврата прутка с позиции, на которую его продвинул пуансон, на исходную подают давление в силовой цилиндр 24 и прижимают пруток прижимом 25. С помощью силового цилиндра 11, двойного действия траверсу 10 полнн 1253703мают вверх на позицию наборного ручья 27 штампа, захваты 21 и 22 освобожда+ ют пруток и возвращаются под действием силового цилиндра 24 в исходное к положение, Таким способом пруток подают в штамп до тех пор, пока левый конец прутка полностью не войдет в индукционный яагреватель 19. Тогда в желоб поступает следующий пруток, и процесс продолжается аналогичным спо" собом,Коррек" уск 1 ое едактор М.Келеметаказ 4664/14 ВНИИПИ Госуда по дпа ва 13035, Москва