Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИ ОПИС ИЭОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щего - продукт совместной нейт зации алюмохромфосфатного или борфосфатного связующего, моче дициандиамида и воды при соотн нии 95;174:122:400 и в качеств бавки алкилсиликонат натрия пр следующем соотношении компонент мас. Е,:Бумажное волокно 26,0-69,0 Вспученный вермикулит фракции0,5-2,0 ммФтористыйнатрий 1,0-3,0 Продукт совместной нейтрализацииалюмохромфосфатного или алюмоборфосфатного связующего, мочевины,дициандиамида иводы при соотношении 95:174:122:400 6,0-15,0 Алкилсиликонат натрали-ъалюмо вины, ошее дов,23,0-48,0 1,0-8,0 ОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им, В.А. Кучеренко (72) Г.С. Факторович, Б,С. Тяпкин, Б.Л.Красный, Л.Б. Рамзан Л.А. Фокина (53) 666,9.662,998(088,8)(56) Авторское свилетельство СССР Р 743979, кл. С 04 В 43/00, 1980,Авторское свидетельство СССР885240, кл. С 04 В 43/00, 1980. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая бумажное волокно, легкий наполнитель, фтористый натрий, связующее и добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения времени сушки, возгораемости и повышение прочности на изгиб, она в качестве легкого наполнителя содержит вспученный вермикулит фракции 0,5-2,0 мм, а в качестве связую,801250 б) 4 С 04 В 28/34//(С 04 В 28/34, 16:02, 14:20)Изобретение относится к строительным материалам, предназначеннымдля тепловой изоляции строительныхконструкций.Цель изобретения - уменьшение 5времени сушки, нозгораемости, понышение прочности иа изгиб,Характеристика исходных материалов,Бумажное волокно, входящее в предлагаемь состав, получают путем механического перемешивания в воде неиспольэованньгх отходон вторичногобумажного сырья или отходов целлюлозы при производстве бумаги иликартона до получения однородной гидромассы. Для получения однороднойгидромассы количество бумажного волокна не должно превышать 107.В качестве бумажного волокна используют измельченную макулатуру.Вспученный вермикулит являетсялегким наполнителем.Продукт совместной нейтрализацииалюмохромфосфатного или алюмобор 25фосфатного связующего, мочевииы и дициандиамида и воды получают путемсмешивания компонентон в системе алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее моченина - дициандиамид - вода (в весч) равном 95:174::122:400. Это соотношение взято извозможности получения стабильной системы. При нарушении укаэанного соотношения происходит нарушение стехиометрического соотношения, что приводит к выпаданию осадка. Наличиеосадка делает невозможным применениеданного продукта в изготовлении теплозащитного материала, осадок водонервстворим, потому что фильтратсодержит практически всю воду, взятую в исходной системе (воды 99,67и 0,4% следов ортофосфорной кислоты).Нерастворимый осадок янляется коагулянтом системь, содержащей разветвленную цепь смеси кислых фосфорно"кислых солей алюминия и хрома (илибора), карбамида и дициандиамида,50Состав подогревают до 85 -90 С в кислотоупорном реакторе, далее реак" ция нейтрализации протекает экзотермически 0,5-1,0 часа. Продукт совместной нейтралиэаци алюмоборфос фатного связующего мочевины и дициандиамида и воды при перемешивании с гидромассой хорошо нпитывается вн- Н НСЙЧС чН С ЧН,ямн ь 1 ННа второй стадии к карбамилбигуанидину присоединяется металлофосфат, Содержание отдельных окисловв вермикулите может колебаться нпределах,7: 5 О 33-34, Т 10 0,1 - 1,6;Л 1 06-18; Гег 0 5-17; РеО 1-9,ИрО 14-15; Р 05 - остальное, Вспученный вермикулит имеет слоистуюструктуру, слабопоглощает влагу, чтопозволяет добиться снижения влажности формовочной массы, а это в своюочередь, позволяет уменьшить в значительных объемах использование технической воды, сократить время еушкиматериала, уменьшить его пористостьи стабилизировать физико-механические свойства.При содержании вспученного вермикулита менее 237 не наблюдается стехиометрического соотношения леждувермикулитом и продуктом совместнойнейтрализации и не происходит снижения влажности формовочной массы,так как не происходит полного оверхностного обволакивания бумажного волокна комплексами органических и не"органических соединений. При содержании вспученного вермикулита более48% происходит ухудшение физико-механических свойств материала, так какне наблюдается достаточного армирующего взаимодействия бумажньх волокон.увеличение количества продуктасовместной нейтрализации более 157.приводит к удорожанию иэделия при незначительном увеличении физико-механических показателей теплоизоляцион- с них воды.Продукт совместной нейтрализации н водном растворе фосфатиого связующего, мочевины и дипиандиамида по международной химической классификации называется 1-карбамилбигуанидин металлортофосфорнокислый.Синтез указанного продукта происходит н две стадии. Еа первой ста-, дии происходит соединение мочевины с дициандиамидом с образованием карбамилбигуанидина по следующей химической реакцииного материала, что становится экономически нецелесообразным.фтористый натрий, являющийся антисептиком, защищает теплоизоляционный 5материал от поражения гнилью и грибками. Применяют его в виде порошка.При содержании фтористого натрияменее 17 не наблюдается достаточногоантисептирующего действия, Увеличение содержания фторнстого натрияболее 37 приводит к ухудшению механической прочности, так как увеличивает пористость материалаАлкилсиликонат натрия - гидрофобизатор, применяется в виде водногораствора с концентрацией 7-103 (то-,варный продукт имеет концентрацию30457). Применение алкилсиликонатаукаэанной концентрации (30 ф 5 Х) приводит к неравномерному распределениюалкилсиликоната натрия по бумажномуволокну, которое является адсорбентом, а это, в свою очередь, ухудшаетводостойкость теплоизоляционного материала. Количество гидрофобизирующей добавки взято из необходимогои достаточного для придания материалунеобходимой водостойкости с цельюсохранения его теплофиэических30свойств.П р и м е р 1, 267. бумажного волокна перемешивают с 153 продуктасовместной нейтрализации алюмохромфосфатногосвязующего, мочевины 35и дициандиамида, Добавляют 487. вспученного вермикулита, ЗЕ фтористогонатрия и 87 алкилсилнконата натрия.Массу перемешивают. Полученной массой заполняют форму и при давлении 40пуансоном 0,03-0,05 МПа с одновременным в.куумированием 300 мм рт.ст.столбы удаляют избыточную влагу. Образцы извлекают из формы и термообрабатывают в сушильной камере при 45120-150 С до остаточной влажности2-3 Х,П р и м е р 2. 47,5 Х бумажноговолокна перемешивают с 10,57 продукта совместной нейтрализации алюмохромфосфатного связующего,мочевиныи дициандиамида. Добавляют 35,5 Евспученного вермикулита, 27 фтористого натрия и 4,57, алкилсиликоната натрия,Массу перемешивают. Полученной 55массой заполняют форму и при давлении пуансоном 0,03-0,05 МПа с одновременным вакуумированием удаляют избыточную влагу, Образцы извлекают из формы и термообрабатывают в сувильной камере при 120-150 С до остаточной влажности 2-37,П р и м е р 3, 697 бумажного волокна перемешивают с 67 продукта совместной нейтрализации алюмохромфосфатного связующего, мочевины и дициандиамида. Добавляют 237 вспученного вермикулита, 17. фтористого натрия и 17 алкилсиликоната натрия. Массу перемешивают. Полученной массой заполняют форму и при давлении пуансоном 0,03-0,05 МПа с 1 одновременнымвакуумированием удаляют избыточную влагу. Образцы извлекают из формы и термообрабатывают в сушильной камере при 120-150 С до остаточной влажности 2-37.П р и м е р 4. 267 бумажногЬ волокна перемешивают с 157. продукта совместной нейтрализации алюмоборфосфатного связующего, мочевины и дициандиамща. Добавляют 487. вспученного вермикулита, 37 фтористого натрия и 87. алкилсиликоната натрия. Массу перемешивают. Полученной массой заполняют форму и при давлении пуансоном 0,03-0,05 МПа с одновременным вакуумированием удаляют избыточную влагу. Образцы извлекают из формы и термообрабатывают в сушильной камере при 120-150 С до остаточной влажности 2-37.П р и м е р 5, 47,5 Е бумажного волокна перемешивают с 10,57 продукта совместной нейтрализации алюмоборфосфатного связующего,мочевины и дициандиамида. Добавляют 35,5 Х вспученного вермикулита, 2 Х фтористого натрия и 4,5 Х алкилсиликоната натрия. Массу перемешивают. Полученной массой заполняют форму и при давлении пуансоном 0,03-0,05 МПа с одновременным вакуумированием удаляют избыточную влагу. Образцы извлекают из формы и термообрабатывают в сушильной камере при 120-150 С до остаточной влажности 2-33.П р и и е р 6697 бумажного волокна перемешивают с 67, продукта совместной нейтрализации алюмоборфосфатного связующего, мочевины и дициандиамида. Добавляют 232 вспученного вермикулита, 1 Е фтористого натрия и 1 Х алкилсиликоната натрия. Массу перемешивают. Полученной массой1250555 более высокой прочностью, меньшей плотностью, более низкой теплопроПример ПоквзвтелЭ / 45 1 б По прототипу 1 Плотиать,.кг/и 221 208 217 219 250-290 218 211 Предел прочности иристатическомз изгибеЛа 9,8.10 -14,5,10 16,8 1 О ВлажностьФормовочной иассм,Х 250-350 90 58 58 60 91 Категориягорючести Сгораемый Трудно Тр дно сгора- сгораемый емый Трудносгораемнй Трудносгора"емый Трудносгораемый Трудносгораеммй Время сушки 20-26 10 2 8 12 Теплопро"водность,кквл/м,ч.град 0,064 0,044 0,045 0,042 0,041 0,045 0,042 1 Ъгроскопнчностьзв 24 чХ 3,2 3,2 3,2 30 Составитель Л. БалкевичТехред И,Бонкало Корректор В. Бутяга Редактор Л. Авраменко Подписное Заказ 4375/20 Тираж 640ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква а 1-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заполняют форму и при давлении пуансоном 003-005 МПа с одновременнымвакуумированием удаляют избыточнуювлагу. Образцы извлекают из формь 1и термообрабатывают в сушильной камере при 120-150 С до остаточнойвлажности 2-37,Свойства материала предлагаемогосостава представлены в таблице.Как показывают результаты испьгганий, предлагаемый состав для изготовления теплоизоляционного материала,обладает по сравнению с известным водностью, гигроскопичностью и меньшим временем сушки, Материал относит-.ся к категории трудносгораемгх, Кроме этого, снижение влажнос.ти формовочной массы позволит в значительин 1 х объемах снизить количество исваряемой 1 О воды,Состав применяют в строительствев качестве теплоиэоляционного материала с температурой эксплуатации от -40 С до +50 С. 186 10 1 8 4 1 О 1 5 8 10 1 7, 5 10 1 6 6 1 0