Способ получения суперфосфата

СОЮЗ С 08 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 О 1250556 С 05 В 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ РСКОМУ СВИДЕ К ппов,3.Р 54) (5ФОСФАТатног СПОСОБ СУПЕРе фосанной с по"аботкойванной ЛУЧЕ НИЯ азложен включающии сырья сначагенной серной отрабо слотой раз леду олуч ние м перемешив ой пульпы к ентри ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельствоУ 364581, кл, С 05 В 1/02, 19Авторское свидетельство ССВ 990750, кл. С 05 В 1/02, 19 сернои кислотои и камерное вызрева-,ние полученного продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения продолжительности процесса и удешевления его при сохранениивысокой степени разложения, перемешивание полученной пульпы ведут втечение 5-6 мин с последующим камерным вызреванием в течение 30-50 мин,а обработку осуществляют отработанной концентрированной серной кислотос последующим камерным вызреваниемв течение 40-60 мин,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве отработанной серной кислоты используюткислоту с процесса алкилированиябутана изобутиленами, содержащую 0,8107 органических примесей.Изобретение относится к способам производства суперфосфата, используемого в качестве минерального удобрения.Цепь изобретения - сокращение продолжительности процесса и удешевление его при сохранении высокой степени разложения.П р и м е р 1В Фарфоровый стакан емкостью 0,6 л наливают 100,63 г 647.-ной отработанной серной кислоты -отхода производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащей 0,8- 107. органических примесей, что составляет 927. от общего количества, необходимого для раз,пожения фосфатного сырья, Кислоту нагревают до 60 С ц при интенсивном перемешивании добавляют 100 г апатитового концентрата, Перемешивацие продолжают 5 мин, полу чеццую пульпу помещают в термостат и выдерживают 50 мин при 115 "С. Загем суперфосфатную массу обрабатывают 6,15 г 917-цой отработанной сер 25 цой кислотой и подвергают дораэложению в термостате в течение 40 мин, Коэффициент разложения (К,) составляет 97,18. Продукт извлекают иэ тер" мостата и охлаждают, Получают продукт состава, Р О ,ь 20,58, Р О20,00;30П р и м е р 2, В фарфоровый стакан емкостью 0,6 л наливают 74,2 507.-цой отработанной серной кислоты - отхода производства алкилирования 35 бутана иэобутилецами, что составляет 537 от общего количества, необходимого для разложения фосфатного сырья, кислоту цагревают до 60 С и при интенсивном перемепивации всыпают 100 . 4 О апатитового концентрата. Перемешивацие продолжают 6 миц, полученную пульпу помещают в термостат и выдерживают при 115 С в течение 30 мин. Затем суперфосфатную массу обрабаты вают 39,17 г 847,-ной отработанной серной кислотой, которые составляют 477. от общего количества, необходимого для разложения Фосфатного сырья, Массу подвергают доразложению. Ка50 при этом составляет 95, 14. Время доразпожеция 60 мин. Продукт извлекают иэ термостата и охлаждают. Получают продукт состава; Р Од, 19,973; Р, О, 19,007., Р 06,977.; Н,О " 7 55По данному процессу отработанная серная кислота используется не только на первой стадии обработки фосфатного сырья, но и на последующей обработкекоццентрированной серной кислотой,Применение этой кислоты ускоряет процесс торможения образования кристаллов сульфата кальция, разложение про-текает с убывающей скоростью, поэтому необходимо создать условия, ицициирующие процесс разложения. Такимусловием является камерное вызревание пульпы, полученной после смешения фосфатцого сырья разбавленнойсерной кислотой перед проведениемобработки концентрированной отработанной серной кислотой. Органическиепримеси., содержащиеся в отработаннойкислоте и проявляющие кислые свойства, также взаимодействуют с монокальцийфосфатом, образуя растворимыев воде и кристаллизующиеся соли,образующие пленку поверхностно-активных веществ, присутствие которых увеличивает степень разложения,Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована втабл. 1-3.Как видно из табл, 1, продолжительность камерного вызревания пульпы,полученной после обработки фосфатцого сырья разбавленной серной кислотой, должна быть в пределах 30-50 минПри уменьшении выдержки менее 30 минухудшается качество готового продукта, а при его увеличении показателипроцесса остаются прежними, но увеличивается общее время процесса.Как видно из табл, 2, снижениевремени перемешивания ниже 5,0 минприводит к ухудшению качества продукта и снижению К , а увеличениеего Голее 6,0 мин не изменяет показателей процесса,Как видно из табл, 3, снижение времени камерного вызревания пульпы после второй стадии обработки кислотой ухудшает качество продукга и снижает Кр, а увеличение его не изменяет показателей процесса,Использование предлагаемого способа позволит получить продукт, соответствующий стандарту (без ухудше,ния качества), применяя отработанную серную кислоту на всех стадиях процесса, которая ранее являлась отходом производства алкилирования бутана изобутиленами, Применение этой кислоты позволило значительно удешевить процесс, так как стоимость этой кислоты в 3,5 раза меньше техничес 11250556 позволит также сократить продолжительность процес.са со 120 до 90 мин,Таблица 1 ПродолжиОпыт1Общая про- должительность мин Продолжи- тельность тельность К камерного камерноговызреванияна 11 стаР 05 сЬ05 5 Р, О,Ь вызреванияна 1 стадии,мин дии, мин 17,94 9,77 19,00 6,97 19,54 6,37 19,75 5,42 19,72 5,5 40 90 20 30 40 50 100 60 П р и м е ч а н и е. Время перемешивания пульпы - 5 мин. Та бли ца 2 Показатели готового продукта,У Кр Время смешения пульпы,мин Опыт Р 0 ь РО,Рд 05 сь 8,14 5,20 5 О 5,90 5,5 6,97 6,0 6,45 7,0 П р и м е ч а н и е, Продолжительность камерного вызревания после 1 стадии - 50 мин, после 11 стадии - 50 мин. кой серной кислоты, ранее применяемой для получения суперфосфата. Использование предлагаемого способа 20,03 20,58 20,45 19,97 20,00 19,46 19,97 20,34 20,49 20,53 18,63 20,00 19,67 19,00 19,00 93,01 97,18 96, 18 95, 14 95,00 92,19 95,14 96,06 96,39 96,041250556 Таблица 3 Показатели готового продукта,7 30 7,33 40 5,20 50 5,90 60 6,97 70 6,99 П р и м е ч а н и е. Время смешения пульпы - 5 мин, продолжительность камерного вызревания после1 стадии - 40 мин. Составитель В. ВасильеваРедактор Л. Авраменко Техред Н.Бонкало Корректор В, Бутяга Заказ 4376/20 Тираж 419ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ОпытПродолжительность камерного выэревания после 11 стадии, мин 19,41 20,58 20,45 19,97 20,37 18,25 20,00 19,67 19,00 19,37 94,02 97,18 96, 18 95, 14 95,09