Муренков

Номер патента: 1704172

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Зыман, Муренков, Парута, Пивненко, Трещев, Цайреф, Шафир

МПК: H01B 13/16

Метки: провода, эмалированного

...сила. противодействующая его перемещению, обусловленная жесткостью пружины 7, которая на определенной высоте подъема калибра уравновешивает другие 10 действующие на него силы.В установившемся режиме положение калибра, при котором все действующие на калибр силы взаимно уравновешиваются, однозначно характеризует величину гидро динамического давления лака в зоне формирования покрытия.При случайном изменении параметров технологического процесса, например ско рости эмалирования или/и вязкости лака, происходит изменение гидродинамического давления лака в зоне формирования покрытия и, следовательно, величины действующей на него подъемной силы, в 25 связи с чем изменяется положение калибра в тепловом поле и температура его нагрева в направлении...

Номер патента: 1282222

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Борщевский, Косогоров, Малинин, Муренков, Трезвов, Чеботарева

МПК: H01B 3/18

Метки: клеящий, проводов, состав, термопластичный, эмалированных

...пополам, укладывают между металлическими пластинками 1 прибора (фиг.1) для ис пытания деформации таким образом,что каждый последующий образец располагается перпендикулярно к предьгдущему (крест-накрест). Всего берут 14- 16 образцов 2 (фиг.1). Пластины сжимают грузом 4350 г. Прибор помещают в термостат и фиксируют положение верхней пластины Ьс индикаторным микрометром. Термостат включают. По мере нагревания. термостата индикаторным микрометром фиксируют положение верхней пластины Ь . Величину деформации 0 опредепяют по.формуле1, - Ь0= в- , 1 ООЕ,и Ьгде и - число образцов,Ъ - средняя диаметральная толщина клеящего слоя, мм.В результате испытаний получаюткривые зависимости деформации клеящего покрытия от температуры. Перегиб кривых...

Номер патента: 1250996

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Андрианов, Коробов, Мещанов, Муренков, Пивненко

МПК: G01R 31/14

Метки: изоляции, испытания, провода, эмалированного

...испытания и расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения контроля контактирования испытуемого провода с контактным узлом устройства и обеспечения возможности испытания микропроводов,На чертеже схематично изображеноустройство,Устройство содержит источник 1испытательного напряжения, подключенный между контактным узлом 2 и металлическим цилиндром 3, при этомконтактный узел 2 выполнел в видеизолированных друг от друга контактных штырей 4 и 5, по крайней меречастично огибаемых испытуемым проводом 6, Штыри 4 и 5 связаны междусобой индикатором 7 контроля целостности цепи, выполненным в виде подсоединенной между, штырями 4 и 5индикаторной лампы 8, питаемой оттрансформатора 9. Контактные штыри4 и 5 выполнены...

Номер патента: 479804

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Вольская, Муренков, Шемахова

МПК: C11D 1/83

Метки: моющее, средство, стирки

...бисульфида аммония увеличивает20 отбеливающую способность средства.П р и м е р. 1,3 кг метасиликата натрия перемешивают с 1,2 кг мочевины до растворения, добавляют 0,4 кг амида капроновой кислоты, перемешивают до получения однородной25 массы, прибавляют 0,5 кг бисульфита аммо.ния, 1,2 кг триполифосфата натрия и 0,5 кгОП, тщательно перемешивают и добавляютеще 1,2 кг триполифосфата натрия,Смесь перемешивают до получения однород 30 ной массы, прибавляют 0,1 кг карбоксиметилцеллюлозы, 3,58 кг аммонийной соли алкил479804 Моющее средство для стирки Показатель предлагаемое известное Белый КремовыйНеоднородная крупинчатаямасса ЦветВнешний вид Однородная нерасслаивающаяся массаХвойной отдушки81 - 8 б Аммиачный Запах б 0 - бб 9 - 11...

Номер патента: 274094

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Муренков

МПК: B01J 23/94

Метки: библиотека, техническая

...этом выгор тедновг12,5%при 60ют орг мутовыи меди и С в тенические 3 Предлагаемый способ регенерации позвоет полностью восстанавливать свойства кализатора. компоненты с переходом меди и висмута в окислы. Прокаливание отработанного катализатора проводят с непрерывной дозировкой влажного катализатора, например, во вращающихся печах.Для превращения окислов меди и висмута в азотнокислые соли катализатор увлажняют 50 /о-най азотной кислотой, при обработке которой на 150 г катализатора расходуют 150 лг,г азотной кислоты. Затем полученный катализатор сушат при 100 в 1 С н прокалнвают прн 450 С до прекращения выделения окислов азота. 11 рокаленный катализатор растирают в ступке, просеивают через сито с размером отверстий 0,25 ль 1 г,...

Номер патента: 207890

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Муренков, Фрейдлин

МПК: C07C 29/88

Метки: бутиндиола, раствора

...выделением целево чающийся тем, что, с целью да целевого продукта и уп гии процесса, в качестве щ используют аммиак или ег процесс ведут при 15 - 25 С Известен способ очистки раствора бутиндиола, полученного из ацетилена и формальдегида, путем обработки его раствором едкой щелочи при 80 - 110 С и выделением целевого1 тродукта известным способом, 5Выход бутиндиола90%.Для увеличения выхода целевого продуктай упрощения технологии процеоса,предлагается раствор бутиндиола обрабатывать аммиаком или его производными при 15 - 25 С, 10П р и м е р 1. К 20 кг раствора бутиндиола,содержащего 446 г/л бутиндиола и 6,0 г/л непрореагировавшего формальдегида при комнатной температуре добавляют 400 лил аммиачной воды, содержащей 250 г/л аммиака....

Номер патента: 191491

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Муренков, Радченко, Северодонецкий, Фрейдлин

МПК: B01J 23/843

Метки: бутиндиола, катализатор, синтеза

...катализатор отфильтровывают, промывают водой и сушат, 200 г катализатора помещают в реактор и заливают 250 лл 37%-ного водного раствора формальдегида, Смесь нагревают до 90 С под азотом. Затем включают подачу ацетилена. Спустя 4 час остаточное содержание формальдегида в растворе составило 0,8070. Выход бутиндиола на прореагировавший формальдегид составил 95,3 Я,.П р и м е р 2. 40 кг катализатора приготовили как в примере 1, Полученный катализатор загрузили в реактор емкостью 60 л и залили 40 л 37%-ного раствора формальдегида, содержащего 1000 метилового спирта, Затем реактор продули азотом и нагрели до 70 С при перемешпвании циркулирующим газом. После того как остаточное содержание кислорода в циркуляционных газах достигло 0,02%, в...