Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК12 В 27 1 х 1 3/02, 3/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьскии омышн, К ревес- шленоизводство древе Лесная п ромы ш ИНИЯ ИЗГОТОВЛ КИХ ДРЕВЕСН Т, включающая ст тво для щепы, сор щепы и бункера ягких пород, струж ушилку, главный к машиной, прессы, лифовальные станк лит и Привод, отлич ЕНИЯ БИО.ОСТРУЖЕЧ- нину, приемтировку бундля отходов ечные станки, нвейер с фор- форматно-об, участок уваюиаяся тем,(54)(57) ЛВОДОСТОй НЫХ ПЛИ ное устройс кера для древесины м смесители, с мирующей резные и ш лажнения п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Шварцман Г. М. Производствоностружечных плит. М.: Лесная промность, 1977, с. 1,Шварцман Г. М. Прностружечных плит. М.:ленность, 1977, с. 42. что, с целью повышения ее эффективности путем использования отходов древесины мягких пород, а также снижения токсичности плит, линия снабжена узлом отделения минеральных и металлических примесей от щепы, выполненным в виде соединяющего сортировку и бункера для щепы изогнутого трубопровода с выходным и входным патрубками и шлюзовыми затворами, установленными сверху и снизу патрубка, причем нижняя часть входного патрубка выполнена плоской, с расширением трубопровода к нижнему затвору, а в расширяющейся части трубопровода смонтирована решетка, состоящая из расположенных с наклоном книзу Г-образных секций, между входным патрубком и вентилятором размещена ре- с гулировочная заслонка, при этом бункеротходов мягких пород древесины снабжен узлом центробежного перемещения отходов фф в виде установленных над бункером цикло- С нов с конической насадкой на их выходных концах, которая размещена в верхней части бункера, а штабелеукладчик снабжен узлом нанесения акцентора формальдегида в вы виде размещенных на верхней балке штабелеукладчика форсунок. 4 й35 40 45 50 55 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит.Цель изобретения - повышение эффективности линии путем использования отходов древесины мягких пород. На фиг, 1 изображена схема линии изготовления биоводостойких древесностружечных пл ит; на фи г. 2 - узел для отдел ения минеральных и металлических примесей щепы; на фиг. 3 - бункер кондиционирования мягких отходов с узлом центробежного перемешивания; на фиг, 4 -- участок увлажнения плит с узлом нанесения акцентора. Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит включает станину 1 и последовательно установленные и кинематически связанные приемное устройство 2 для щепы, сортировку 3, бункера 4 для щепы, бункера 5 для стружки, бункера 6 для отходов древесины мягких пород, стружечные станки 7, смесители 8 и 9, сушилку 10, главный конвейер 11 с формирующими машинами 12, прессы 13, форматно-обрезной 14 и шлифовальный 15 станки, участок 16 увлажнения плит со штабеле- укладчиком 17, имеющим верхнюю балку 18, и рольгангом 19 и привод 20, и снабжена установленным между сортировкой 3 и бункером 4 щепы узлом 21 для отделения минеральных и металлических примесей, выполненным в виде изогнутого трубопровода 22 с входным 23 и выходным 24 патрубками, вентилятором 25 на входном его конце 23 и установленными над входным патрубком 23 и под ним шлюзовыми затворами 26 и 27, причем нижняя часть 28 входного патрубка 23 выполнена плоской с наклоном к нижнему шлкзовому затвору 27, а над ней с внутренней стороны патрубка 23 смонтирована решетка 29 с Г-образными входными секциями 30, а в начале входного патрубка 23 имеется регулировочная заслонка 31, при этом бункер 6 кондиционирования мягких отходов снабжен узлом 32 центробежного перемещения мягких отходов, выполненным в виде установленных над ним циклонов 33 с конической насадкой 34 на их выходных концах 35, которая размещена в верхней части бункера 6 кондиционирования, а штабелеукладчик 17 снабжен узлом 36 нанесения акцептора формальдегида, выполнен ным в виде равномерно размещенных на верхней балке 18 штабелеукладчика 17, форсунок 37 и установленных в конце и начале рольганга 19 штабелеукладчика 17 конечных выключателей 38 и 39, причем к одному из быстроходных смесителей 9, расположенных между сушилкой 10 и бункером 5 сырой стружки, присоединен трубопровод 40 подачи парафи 5 10 15 20 25 Зо новой эмульсии с раствора антисептика в сырую стружку.Кроме того, сортировка 3 имеет механизм 41 доразмола некондиционной щепы перед бункером 6 кондиционирования мягких отходов, перед смесителем 9 размещены бункера 42 для мягких отходов, при этом перед смесителем 9 установлен бункер 43 с расположенным под ним сепаратором 44 стружки, а штабелеукладчик 17 имеет транспортер 45 с упором 46.Линия работает следующим образом.Щепу из приемного устройства 2 подают в сортировку 3, откуда кондиционную щепу направляют в узел 21 для отделения минеральных и металлических примесей, а некондиционную щепу передают на доразмол в механизм 41, а затем в узел 21 для отделения минеральных и металлических примесей. Щепа, попадая через верхний шлюзовой затвор 26, подхватывается потоком воздуха от вентилятора 25, при этом металлические примеси (тяжелые) и минеральные примеси через Г-образные секции 30 решетки 29 попадают на наклонную плоскость и в нижний шлюзовой затвор 27. Поток воздуха, а значит и эффективность процесса отделения примесей регулируют поворотной заслонкой 31. Кондиционную очищенную от примесей щепу подают в бункер 4 щепы, откуда выдают на стружечные станки 7. Стружку направляют в бункер 5 сырой стружки, а затем в смеситель 9 для смешивания ее с парафиновой эмульсией и раствором антисептика для придания плитам высоких биоводостойких свойств. Кроме того, в бункер 5 сырой стружки дополнительно направляют мягкие отходы деревообрабатывающих производств (обрезки, опилки и т.д.), которые предварительно смешиваются в узле 32 центробежного перемешивания, т.е. получают равномерную по размерам и влажности древесную массу. Это дает возможность снизить расход древесины на производство древесностружечных плит, не снижая при этом их качества. Далее обработанную стружку сушат и разделяют на фракции в сепараторе 44 и направляют в смесители 8 и 9 для осмоления, затем на главном конвейере 11 посредством формирующей машины 12 формируют ковер, который подпрессовывают и загружают в горячий пресс 13. Отпрессованные плиты подают на форматно- обрезной станок 14 и на участок увлажнения плит, где посредством форсунок 37, смонтированных на верхнейбалке 18 штабелеукладчика 17, наносят на верхнюю поверхность каждой уложенной в стопу плиты акцептор формальдегида для снижения токсичности плит. Управляют форсунками 37 посредством конечных выключателей 38 и 39, установленных в начале и концерольганга 19 штабелеукладчика 17. Стопы плит подвергают выдержке, необходимой для удаления из плит формальдегида, а затем шлифу 1 от на шлифовальных станках 15. Цикл повторяют.Линия обеспечивает снижение расходов сырья за счет использования отходов деревообрабатывающего производства (лесопильного, тарного, паркетного и т.д.), что повышает коэффициент использования древесины до 0,97.Кроме того, обеспечивается снижениетоксичности и повышение биоводостойкости плит, расширение возможности их примененния в строительстве, а именно для устроиства полов в индустриальном строительстве.Экономический эффект от внедренияизобретения составит 300 тыс. руб. в год.1248809 1 7 У Редактор Р. ЦицикаЗаказ 473/14 Составитель Н. Дроздова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 50 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4