Способ изготовления мягких волокнистых плит по мокрому методу

(51)5 О 04 Н 1/ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСКОУУ С ЕЛЬСТВУ овлепромышленности, в частно. нию мягких плит из непршерсти, По предлагаемому спторы загружают рафинэтор.смесь из непрядомых отходовпример песику или сригальныйношении отходов шерсти3:1 до 5:1 размельчают до14 - 18 дефибратор-секунд, перводе при концентрации 2 - 50 ьванный в ящике для массы волвер прессуют в течение 10 давлением 6-14 кг/см при2110 - .180 С, 1 з.п,ф-лы, 1 табл. сти ядо к м сте При этих параметрах получается плитка хорошего качества.П р и м е р ы 2-5. Все операциИ выполнены аналогично примеру 1 при варьировании соотношения отходов шерсти и макулатуры от 2:1 до 6:1 (см.табл.1). Из эксперимента следует, что повышение соджания макулатуры увеличивает прочноплитки. При содержании 2:1 и менее плитка теряет теплоизоляционные свойства, поэто- Ю му дальнейшее повышение прочности неце- С) лесообразно. При уменьшении содержания ) макулатуры от 6;1 и более использование С) плитки по назначению невозможно вви- (" ду недостаточной прочности (,ЬВ примере 5 (см.табл,1) приведены оптимальные параметры и режимы изготовления плитки.П р и м е р ы 5 - 8. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании концентрации смеси в воде от 1до 6 Д (см.табл.1). Из эксперимента следует, что при варьировании концентрации смеси в ер- сть(71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С,М.Кирова (72) Г,П,Смирнов, А.В.Иванов, П,М.Панкратов, И,М.Черняк и В.Л.Дубчак(56) Мерсов Е.Д, Производство древесно-волокнистых плит. М.; Высшая школа, 1989, с. 23 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ПО МОКРОМУ МЕТОДУ(57) Использование: изобретение относитсяк использованию волокнистых отходов в Изобретение относится к использованию волокнистых отходов в промышленности, в частности к изготовлению мягких плитиз непрядомых отходов шерсти.Целью данного изобретения являетсяувеличение прочности мягких плит, при сохранении коэффициента теплопроводностии использования их для облицовки внутренних помещений,П р и м е р 1, В смеситель загружаютразмолотую до 17 ДС волокнистую массу изпесики(песика -засоренная смесь волокон,получаемая из-под трепальных и других машин в пыльных камерах и фильтракамерах) ибумажной макулатуры в соотношении 3:1 иперемешивают с водой при концентрации20 ь. При перемешивании смесь гомогенизируют. Далее, на холстоформирующем устройстве получают волокнистый ковер ипрессуют его под давлением 6 кг/см притемпературе 110 С (см.табл.1).Показатели плитки удовлетворяютГОСТ 4598-86,к изгот мых .отходов особу в дозаПолученную шерсти, накноп, в соотакулатуре от пени помола емешивают в . Сформироокнистый ко мин под температуре51015 20 параметрам ухудшается, что доказывает 30 35 40 50 воде в пределах от менее 2;(, качество плитки постоянно, однако применение малых концентраций нежелательно ввиду большого расхода воды. При увеличении концентрации смеси в воде более 6% наблюдается снижение прочности плитки. Вероятно, снижение прочности связано с ухудшением структуры сформированного ковра.П р и м е р ы 8 - 11, Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании степени помола смеси от 14 до 20 ДС (см,табл.1), Из эксперимента следует, что увеличение степени помола смеси повышает прочность плитки, при одновременном уменьшении теплоизоляционных свойств, Наиболее рациональными границами степени помола являются 14 - 18 ДС.П р и м е р ы 10-14, Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании температуры прессования от 90 до 200 С (см,табл.1). Из эксперимента следует, что увеличение температуры более 110 С не влияет на прочность плитки, Поэтому для сокращения энергозатрат желательно поддерживать температуру 2 минимальной. Однако, при температуре 90 С и мене процесс образования плитки не происходит.П р и м е р ы 15-18, Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании давления прессования от 4 до 17 кг/см (см.табл.1). Из эксперимента следует, что увеличение давления увеличивает прочность плитки при одновременном снижении теплоизоляции, Так как невозмокно получить наилучшие показатели по двум параметрам одновременно, авторы считают целесообразным применять при прессовании давление в пределах от 6 до 14 кг/см .П р и м е р ы 19-22, Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании длительности прессования от 8 до 25 мин,(см,табл.1), Из эксперимента следует, что при увеличении длительности прессования плитки качество 4 . плитки существенно не.меняется. Поэтому для увеличения производительности желательно придерживаться наименьшей продолжительности прессования, но не менее 10 мин.П р и м е р 23. Для проверки работоспособности способа на другом сырье в качестве непрядомого шерстяного отхода был применен кноп стригальный (кноп стригальный - мелкая пушистая масса коротких во локон до 10 мм, получаемая при стрижке поверхности ткани на стригальных машинах, ковров и искусственного меха). Плитка, изготовленная при режимах, соответствующих примеру 5 (см,табл.1), удовлетворяет требованиям непрочностии теплоизоляционным свойствам и может быть использована в качестве облицовочной.П р и м е р 24. Накладывание декоративной пленки улучшает внешний вид плитки без применения ее качества.При температуре ниже 100 С плитка недостаточно прочно держится на поверхности. При температуре 120 С улучшения не наблюдается, поэтому выбран предел варьирования параметров от 100 до 120 С.Аналогичный эффект наблюдается при варьировании времени прессования, Поэтому авторами установлен целесообразный предел с 5 до 15 мин.Из перечисленных примеров следует, что при выходе за заявленные пределы изменения технологических параметров и режимов качество плитки по тем или иным правильность выбора пределов в формулеизобретения.Таким образом, предложенный мокрый способ. изготовления мягких волокнистых плит из непрядомых отходов шерсти позволяет улучшить теплоизоляционные свойства плитки с одновременным увеличением их прочности.Мягкие волокнистые плиты, изготовленные по. предложенному способу, обладают хорошим внешним видом, при обработке не крошатся и легко крепятся на стены.При складировании предложенные плиты не деформируются. При изготовлении предложенных плит применяются экологически чистая технология, с повторным использованием оборотной воды, Используемое сырье не содержитвредных для человека компонентов,Формула изобретения 1, Сйособ изготовления мягких волокнистых плит по мокрому методу, заключающийся в приготовлении массы путем размельчения и перемешивания в воде ее составных частей, формировании из массы волокнистого ковра на холстоформирующем устройстве и его горячем прессовании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности мягких плит при сохранении коэффициента теплопроводности и обеспечения использования плит для облицовки внутренних помещений, массу приготавливают из составных частей, включающих в качестве основы непрядомые шерстяные отходы, например, песику или кноп стригальный, а в качестве наполнителя - бумажную макулатуру в соотношении непрядомых отходов шерсти к бумажной макулатуре от 3:1 до 5:1, размельчение ведут до степени помола от 14 до 18 дефибратор-се1802006 2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью декорирования плит, на лицевую сторону плиты накладывают декоративный материал, например декоративную пленку, и повторяют прессование при температуре от 100 до 120 С в течение 5-15 мин. кунд, перемешивание осуществляют с водой при концентрации от 2 до 5, а полученный волокнистый ковер выдерживают в течение 10 - 20 мин под давлением от 6 до 14 кг/см при температуре от 110 до 5 180 С,Прессование Пр- мер Концентр, Степеньв воде, помоладс еиоесикаит макулатура,н.ч. Прмиечание Коэефициент теплопровод. ПределпрочнМа ПлотДавление, Времякг/смэ иин,енперат., с ность,кг/из 20 18 1 О 1 О 10 1 О 10 27в 23.556 20 18 а 0 1 О 1 О 10 20 16 Удовлетворительный1 Увеличивается продолвительность помола 3.5 3,5 19 1 О 19 4 330 ззо 330 0,05 0,05 0,05 10 1 О 10 19 10614 15 22 2413 14 1 О 1 О 1 В Низкая производитель- ность 1 О 10 10 17 0,05 12 ззв Низкая прочность 32 41 3,5 е в е еэеееа а еа Составитель Г.СмирновТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор С.Кулакова Заказ 831 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 3: 2 5:1 2:1 4 6:1 5 4;1 6 4; а;13,5 35 35 3,5 35 3,5 3,5 3,5 35 З,5 З,5 7 7 17 7 17 17 7 17 14 20 18 17 17.12 17 17 7 7 7 7 17 По но 11 О 110 110 11 О 110 110 110 110 180 200 50 90 110 110 10 11 О 110 110 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 20 25 зав Щ 523 зоя 341 342 за 5 ЗЯ 1 ззо 350 300 380 400 200 зао ЭЯ 2 Э 41 0,06 0,05 О, 12 0,05 0,05 0,05 0,06 О,О 5 0,05 0,06 0,05 0,07 0,11 0,05 0,05 0,05 0,050 рошеХорошийНизкая теппоизоляцияНизкая прочностьЛучший образецХорозмйНизкая прочностьБольшой расход воды ХорошийНизкая прочностьХорошийОбразец ме получаетсяУдовлетворительныйУдовлетворительныйНизкая теплоизоляцняНизкая прочностьУдовлетворительныйУдовлетворительей