Дисковый гранулятор для пастообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСК СПУБЛИК) (11) 51)4 В 01 Л 2/20 ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТ 26а Трудовогохимическог рде аво угаев льство СССР(Рис 1 Й КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Дзержинский оКрасного Знамени змашиностроения(56) Авторское свидеУ 540655, кл. В 01 3 СКОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ, содержаперАорированную матнную в виде диска и снабженную приводом вращения, толкатели, установленные в отверстияхматрицы, копир, закрепленный на основании для перемещения толкателейв отверстиях матрицы, средство дляподачи материала в отверстия матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения конструкциии повышения производительности,копир выполнен в виде колец с ка -навками, концентрично расположенныхв кольцевых пазах, выполненных восновании, каждый толкатель снабженупорным шариком, установленныммежду его торцом и копиром.1243800 2. Гракулятор по п, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, средство Изобретение относится к гранулирующим устройствам для получения гранул в виде таблеток, колец и блоков и может быть использовано в химической, нефтехимической фар мацевтической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретенйя - упрощение конструкции и повышение производительности.1 ОНа фиг1 изображен гранулятор, разрез; на фиг.2 - положение толкателей в момент формования гранул; на фиг.З - то же, в момент съема гранул; на фиг.4 - матрицы и запитывающий валок с зубчатыми поверхностями; на фиг.5 - вид А на фиг.1; на фиг.б - разрез Б-Б на фиг.5.Дисковый гранулятар для пасто" образных материалов содержит основанид 1, перфорированную матрицу 2, выполненную в виде диска и снабженную приводом вращения 3, толкатели 4, установленные в отверстиях 5матрицы, копир, закрепленный на основании для перемещения толкателей в отверстиях матрицы, средство для подачи материала в отверстия матрицы. Копир выполнен в виде колец 6 с канавками, концентрично расположен ных в кольцевых пазах, выполненных в основании. Каждый толкатель 4 снабжен упорным шариком 7, установленным между его торцом и кольцом-копиром . Средство для подачи материала в отверстия матрицы выполнено в виде двух валков 8 и 9 эапитывающего и подпрессовывающего соответственно . На цилиндрической поверхности толкателя имеются прорези, в которые вставлена упорная пластина 10, жестко закрепленная на нижней поверхности матрицы 2.На поверхности пластины 10 внутри толкателя 4 расположен формующий стержень 11. Под пластиной 1 О установлена для подачи материала в отверстияматрицы выполнено в виде двух валков. пружина 12 (фиг,2) и обойма 13 свращающимся шариком 7.1На поверхности матрицы 2 установ .лены запитывающий валок 8, имеющийформу усеченного конуса с вершиной,обращенной к оси вращения матрицы,и бункер 14, В месте формования установлен подпрессовывающий валок 8(фиг.6), также имеющий форму коничес"кого валка с цилиндрическими выступами под отверстия матрицы. Под столомустановлен привод вращения матрицы 2.Если изготовить матрицу с зубчатой поверхностью (фиг.4) эапитывающий валок изготавливается в видезубчатой шестерни, что обеспечиваетравномерное вдавливание формуемоймассы в ячейки матрицы во время рабо"ты, и необходимость в подпрессовывающем лалке етпадает.Гранулятор работает следующимобразом,Исходный продукт подается череззагрузочный бункер 14 на вращающуюсяповерхность матрицы 2 перед запитывающим валком 8 и в момент их соприкосновения заполняет форму отверстийматрицы 2 (для таблеток) или пространство вокруг формующего стержня 11(для колец и блоков).Одновременно с вращением матрицы2 начинают двигаться толкатели 4 сседлообразной поверхности колец 6,совершая при этом возвратно-поступательное движение внутри отверстияматрицы.При достижении толкателей 4 крайнего нижнего положения ( фиг.2) происходит процесс формования гранул.После выхода из зоны формованиятолкатели 4, двигаясь по кольцу 6,поднимаются и занимают крайнееверхнее положение ( фиг.З), что соответствует моменту съема гранул.Съем гранул производится с помощьюсъемного устройства 15 в конце эонысъема, Для предотвращения налипания продукта на поверхности матрицы запитывающий валок вращается с окружной скоростью, превышающей скорость матрицы в 1,3-2,0 раза. Предлагаемое устройство гранулятора позволяет повысить надежность и улучшить условия обслуживания гранулятора за счет упрощения конструкции привода толкателей и ,равномерного распределения общей 243800 4нагрузки на всю контактную поверхность; увеличить зону формования исъема гранул, а значит и возможность подсушки их перед съемом;5 значительно увеличить производительность за счет изготовления копировв виде колец седлообразной формы придостаточно больших диаметрах матрицы, а также ва счет сокращения 1 О времени простоя; получать гранулыбольших диаметров 20 мм и более;увеличить срок службы.1243800 Составитель Р,ГоряиноваРедактор А.Долинич Техред В.Кадар гррек тор И,3 рггегггг Тираж 527рственного к Подгг .но аказ обретении иа, Ж, Рау еггггсг-полиграг 1 ггческог. п 1 н дггргггг г гге, г. Уггггглллг, 1 г, 111,г . гг,гг олс. 40/91111 ИПИ ГосУд по делам и 13035, Моск митета СССРткрг.гтийская наб д.4/5