Устройство для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец шарикоподшипников

(21) 4231522/ (22) 16.04.87 (46) 23.07,89 (75) А.Г.Нейф (53) 621.923. (56) Авторско У 512904, кл. 27 погрешнос чения дор ния приве ройство в Бюлельд5 (08е свидВ 24 В,В.Ветлицки .8)етельст В 19/06 сновани ого бру во СССР 1974з цен атель че де чага 7упругим(57) Из о ботке до подшипни но в подш Целью иэ ов мо еме ному иэ оваи. чес верхно пальце ие ка СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИНИЯ ЖЕЛОБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОШАРИКОПОДШИПНИКОВ ретение относится к обр ожек качения колец шари ов и может быть использ ипниковойпромышленност бретения является повыш тва эа счет уменьшения тей формы поперечного сеожки качения путем уменьшеденной к бруску .яссы, Устключает установленный на1 привод 2 качания абразивка 3 вокруг оси, проходящей тр кривизны дорожки качения, абразивного бруска 3 в виде связанный с приводом 2 и звеном 14, предназначенным ния рабочего давления брусройство снабжено жестко анным на основании сферичеснтом 8, служащим опорой одонцов рычага 7, с охватом ого элемента 8 ответной по- с ю рычага. Последний снабжен О, взаимодействующиА с вил3 14950 кой 13, которой оснащен привод 2, а упругое звено 14 соединено с рычагом 7 в промежутке между сферическим элементом 8 и абразивным бруском 3 и с5 кронштейном 16, которым снабжен привод 2. Кольца 6 приводят во вращение, а брусок 3 помещают на дорожку качения. Через вилку 13 и палец 10 бру 79 4сок 3 приводят в крутильное колебательное движение по одной из известных закономерностей, При качании рычаг 7 своей ответной поверхностью 9 скользит по сферическому элементу 8, который позволяет бруску 3 само- устанавливаться по желобчатой поверхности, 1 илИзобретение относится к области обработки дорожек качения колец шарикоподшипников и может быть использовано в подшипниковой промышленности,Целью изобретения является повышение качества за счет уменьшения 20 погрешностей формы поперечного сечения дорожки качения путем создания устройства с минимально возможной приведенной к бруску массой, позволяющей в динамике получить самоус тановление бруска с прослеживанием последним обрабатываемого профиля.На чертеже изображено устройство вид сбоку, разрез.Устройство для суперфиниширования 30 желобчатых поверхностей колец шарикоподшипников содержит установленный на основании 1 привод 2 качания абразивного бруска 3 вокруг оси 4, проходящей через центр 5 кривизны желоб 3 чатой поверхности дорожки качения кольца 6. Абразивный брусок 3 укреплен в держателе на одном конце рычага 7, другим концом опертого на сферический элемент 8, смонтированный 40 жестко на основании 1, с охватом сферического элемента ответной поверхностью 9 рычага 7.Величину радиуса сферического элемента 8 выбирают конструктивно, 45 исходя из обеспечения требуемого угла качания рычага. При радиусе дорожки качения в поперечном сечении 1-5 мм радиус сферического элемента 8 выбирают 7-12 мм. На рычаге50 7 закреплен палец 10 перпендикулярно оси качания так, что его ось 11 проходит через центр 12 кривизны сферического элемента 8. Линия, соединяющая центр 12 кривизны сферическо 55 го элемента и центр 5 кривизны желобчатой поверхности дорожки качения кольца, образует ось 4 качания абразивного бруска 3. Палец 10 взаимодействует с вилкой 13, которой оснащен привод 2, Упругое звено, предназначенное для создания рабочего давления абразивного бруска 3, выполнено в виде пружины 14 растяжения, одним концом соединенной с рычагом 7 (через механизм 15 регулирования натяжения) в промежутке между сферическим элементом 8 и держателем абразивного бруска 3. Другим концом пружина 14 соединена с кронштейном 16, которым снабжен привод 2.Усилие пружины 14 направлено перпендикулярно оси 4 качания и обеспечивает контакт с опорой одного конца рычага 7 путем прижатия абразивного бруска 3 с усилием, направленным перпендикулярно обрабатываемой поверхности кольца 6 в точке контакта бруска 3 с кольцом 6, и контакт с опорой другого конца рычага 7 путем прижатия ответной поверхности 9 рычага 7 к сферическому элементу 8. Таким образом, рычаг 7 представляет собой автономную балку, базирующуюся под воздействием пружичы 14 по концам на две опоры - на желобчатую поверхность дорожки качения кольца 6 и на сферический элемент 8.Устройство "набжено средствами (не показаны), обеспечивающими подъем абразивного бруска 3 вместе с рычагом 7 и являющимися базирующими для рычага при отсутствии кольца 6 под абразивным бруском 3.Устройство работает следующим образом.Для суперфцнишцой обработки желобчатой поверхности дорожки качения кольца 6 шарикоподшипника его приводят во вращение посредством средств (це показаны) базирования и вращения. Абразивный брусок 3 помещают на дорожку качения, при этом рычаг 7 находится под воздействием пружины 14, усилие которой направлено перпенди25 Составитель А.ИутовТехред А.Кравчук Корректор М.Васильева Редактор В.Петраш Заказ 4161/11 Тираж 662 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина 101 5 14950кулярно оси качания абразивного бруска 3 и приложено к рычагу 7 междусферическим элементом 8 и абразивнымбруском 3. Через вилку 13 и палец 1 О5брусок приводят в крутильное колебательное движение по одной из известных закономерностей, т.е. придаютбруску 3 либо простые, либо сложныеколебательные движения, 1 ОПри качании рычаг 7 своей ответной поверхностью 9 скользит по сферическому элементу 8, а абразивнымбруском 3 взаимодействует с обрабатываемой желобчатой поверхностьюдорожки качения кольца 6, находясьпод воздействием пружины 14, другойконец которой также совершает вместе с кронштейном те же колебания,так что вектор усилия пружины 14 все 2 Овремя находится в плоскости симметрии абразивного бруска 3 и усилиеприжатия последнего направлено перпендикулярно обрабатываемой поверхности,Ввиду весьма малой собственноймассы исполнительный орган - абразивный брусок 3 с рычагом 7 - обеспечивает надежное и точное прослеживание профиля желобчатой поверхностидорожки качения и при установленномусилии, не искажаемом динамическимипомехами, позволяет достичь равномерности съема частиц металла по всему профилю желобчатой поверхностикольца, При некотором несовпадениицентра кривизны сферического элемен 79 6та с плоскостью, проходящей через диаметральное сечение кольца 6 и центр кривизны желобчатой поверхности дорожки качения, происходит само- установка абразивного бруска 3 по желобчатой поверхности эа счет самопроизвольного поворота рычага 7 вокруг вертикальной оси, проходящей через центр сферического элемента 8. Формула изобретения Устройство для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец шарикоподшипников, содержащее установленный на основании привод качания абразивного бруска и рычаг с держателем бруска, кинематически связанный с приводом и с упругим звеном для создания рабочего давления бруска, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет уменьшения погрешностей формы поперечного сечения дорожки качения, устройство снабжено жестко смонтированным на основании сферическим элементом, на котором установлен с охватом конец рычага держателя, и закрепленным на этом конце рычага пальцем, а привод качания снабжен кронштейном с вилкой, установленной с воэможностью взаимодействия с пальцем, при этом упругое звено соединено с кронштейном и с рычагом и размещено между сферическим элементом и держателем бруска.