Способ обезвоживания суспензии концентрата фосфорсодержащих руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) (11 А 4 В 01 Р 21/ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РЕТЕН АНИЕ Н Р СКОМУ ЕТЕЛЬСТ ения сонном слое ости обез суспенислым жеосаждения, сниж дого в осветле производительн борудования, в аботкой сернок В-ациламинокисл корости держания твери увеличениявоживающего озию перед обрлезом вводятщей формулы оту о ОсФП 111, отлИ-ацила тве 10-2 - 1,5-11 по п.ем, чтоколичес водя жел сернокислконцентр(54)(57) 1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ КОНЦЕНТРАТА ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХРУД с предварительной обработкой еесернокислым железом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше 12437665О 55 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горной химии с целью обезвоживания продуктов обогащения, в частности концентрата Фосфорсодержащих руд.. Целью изобретения является повышение скорости осаждения, снижение твердого в осветленном слое и увеличение производительности обезвоживающего оборудования.Способ осуществляют следующим образом,Пульпу апатитового концентрата - концентрат фосфорсодержащей руды - с содержанием твердого 307 в питателе сгустителя в течение 30 с обрабатывают И-ациламинокислотой (ААкислотой) в количестве 10-250 г/т кон - центрата, затем перед подачей в сгуститель в течение 30 с - сернокислым железом вколичестве 1,5-11,0 кг/т концентрата, в сгустителе пульпа оседает и осадок подают на вакуум - фильтры для механического обезвоживания.При подаче в щелочную пульпу И- -ациламинокислоты, она взаимодействует с поверхностью минералов, последующее введение сернокислого железа создает. кислую среду и дает ионы железа. В этих условиях ионы железа частично Фиксируются на поверхности минерала, а частично выводят из раствора ионы ОН , образуя гидроокис,лы, Аминогруппа ААкислоты, которая в щелочной среде была "блокирована" .ионами ОН , обнажается и вместе с фиксированными поверхностью минерала ионами железа сдвигает потенциал поверхности в положительную сторону, что создает благоприятные условия для активной коагуляции. В операции сгущения за счет улучшения условий коагуляции при воздействии ациламинокислот и сернокислого железа и активного осаждения укрупненных агрегатов, образованных из более мелких частиц, уменьшается попадание твердого в слив сгустителя и в результате снижаются потери со сливом сгустителей. Осадок, образующийся на дне сгустителя из скоагулированного материала, имеет пористую структуру, и при Фильтровании жидкая Фаза быстрее удаляется из него 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 При осуществлении способа контролируют следующие параметры: скорость осаждения твердой фазы, мм/мин; содержание твердого в осветленномслое, г/л (характеризует слив сгустителя); скорость фильтрации, см/свлажность кека, 7, удельную нагрузку на вакуум-Фильтр (производительность обезвоживающего оборудования),т/м ч,П р и м е р 1, В качестве И -ациламинокислоты используют М-ацил-,-метиламиноэтановую кислоту (АМАЭкислоту) в виде 0,17-ного раствора, сернокислое железо - раствор 57,-ной концентрации, Концентрацию растворов реагентов готовят в зависимости от производительности оборудования по твердомуРезультаты обезвоживания апатитового концентрата при различных расходах АМАЭкислоты и сернокислого железа приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемьй способ по сравнению с известным дает более эффективную коагуляцию, что характеризуется улучшением всех контролируемых параметров: увеличением скорости осаждения на 3-4 мм/мин снижением содержания твердого в осветленном слое с 8,5 до 0,0 г/л,увеличением скорости фильтрования в 3 раза, что позволяет снизить влажность кека на 1,6-3,07. и увеличить удельную нагрузку на вакуум-фильтр в 2-3 раза.Положительный эффект от последовательной обработки суспензии апатитового концентрата АМАЭкйслотой и сернокислым железом наблюдается при их расходах соответственно 10-250 г/т и 1,5-11,0 кг/т (см. таблицу, опы- ты 3-9 и 14-27) . Действие одной АМАЭкислоты дает результаты по всем показателям ниже чем по известному способу (опыт 29). Другие способы подачи реагентов дают более слабый положительный эффект (опыты 30-31).В качестве других соединение класса И-ащламинокислот используют натриевую соль Ы-ацилированной б-аминогексановой кислоты, И-ациламинопропионат натрия (ААПа), а также смесь Б-ациламинокислот с и = 1-6. Е р и м е р 2, Пульпу обрабатывают аналогично примеру 1 натриевой солью И-ацилированной 6-аминогексановай кислоты в количестве 50 г/т, а4,6. 16,5 8,3 4,6 8,3 16,0 10 300 затем сернокислым железом в количестве 2 кг/т. Получены следующие результаты: скорость осаждения 20,1 мм/мин, содержание твердого в осветленном слое 1,6 г/л; скорость фильтрования 5,8 10 смс ; влажность кека 11,8 Х, нагрузка на вакуум-фильтр 68 т/м.ч.П р и м е р 3. Пульпу обрабатывают аналогично примеру 1, ААПа в количестве 50 г/т, а затем сернокислым 1 О железом в количестве 2 кг/т. Получены результаты; скорость осаждения 21,5 мм/мин; содержание твердого в осветленном слое 0,8 г/л;, скорость фильтрования 5,9 10 см с ;.влажность 5 кека 11,43, нагрузка на вакуум-фильтр 72 т/м.ч.П р и м е р 4. Пульпу обрабатывают аналогично примеру 1 смесью И-ациламинокислот с и = 1-6 в количестве 20 50 г/т, а затем сернокислым железом Опыт Расход реагентов 766 4в количестве 2 кг/т. Получены следу -ющие результаты; скорость осаждения21,6 мм/мин; содержание твердого восветленном слое 0,9 г/л, скоростьфильтрования 6, 1 10 см с , влажностькека 11,37; нагрузка на вакуум-фильтр74,0 т/м.ч. Таким образом, предлагаемый способ обезвоживания суспенэии концентрата фосфорсодержащих руд путем последовательной обработки И-ациламинокислотой и сернокислым железом обеспечивает улучшение коагуляции в операциях сгущения и фильтрования, что выражается в увеличении скорости осаждения твердой фазы, снижении содержания твердого в осветленном слое, увеличении скорости фильтрования и нагрузки на вакуум-фильтры, снижении влажности обезвоженного осадка (кека) .1243766 Продолжение таблицы Нагрузкана вакуумфильтр,т/и. ч Кек,7 влаги СкоростьСодержание осаждения, твердого мм/мин в освет-". Скорость фильтров, см с 10 Опыт ленномслое, г/л леза,кг/т 4,6 13,6 5014,3 4 8,4 11 350 12 50 13 50 14 50 0,2 15,0 50,0 1,0 13,7 10 17,0 30,0 1,0 13,0 40 3,0 8,0 0;О. бэО 12,4 73 19,1 1550 2,0 16 50 17 50 18 50 19 50 20 50 19,2 6,7 12,0 83 0,0 7,0 3,0 11,6 87 19,5 0,0 0,0 19,6 4,0 0,0 19,9 0,0 20,0 0,0 5,0 7,5 6,0 20,2 0,0 22 . 50 23 50 20,4 7,0 0,0 20,6 20,8 7,0 24 5025 50 8,0