Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва

)1)фф;1 а,лф фф 7 ф 4 с , й в СССР1972,ССР1969. и -набжелето ждая па- мирующих с я т а ю щ кие шнур ОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИСВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ С ФОРМИРОВАНИЕМ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащее четное число формирующих секторов, разжимные штоки, смонтированныес возможностью поворота в направлении продольной оси устройства и взаимодействия своими свободными концамис формирующими секторами, и механизмфиксации разжимных штоков, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения его технологических воз- .можностей, механизм фиксации разжимных штоков выполнен в виде полойвтулки, ходового винта со стыковочным элементом и гайки с упорным бур-,том, винт и гайка кинематически связаны между собой и размещены внутри полой втулки, в стенках которо ыполнены окна по числу разжимных штоков, указанные штоки смонтированы в окнах с возможностью взаимодействия с упорным буртом гайки и выполнены из двух частей, подпружиненных одна относительно другой в продольном нап равлении, формирующие сектора попарно шарнирно связаны между собой, а свободные концы раэжимных штоков выполнены клиновыми и размещены между свободными торцами каждой пары секторов.2. Устройство по п.1, о т л ч а ю щ е е с я тем, что оно с но удлинительной штангой, на конце которой смонтирован стыковочный э мент, ответный стыковочному элементу ходового винта.3. Устройство по п.1 о т л и -ра связанных между собой форсекторов снабжена гибкими шнурами.4. Устройство по п,2, о т л и -ч а е е с я тем, что удлинителная штанга снабжена направляющим элментом, через который пропущены гибИзобретение относится к сварке,конкретнее к конструкции устройствдля центрирования, сборки и Формирования обратной стороны кольцевыхсварных швов при сварке цилиндричес"ких обечаек, и может быть использовано самолетостроительной, судостроительной, нефтехимической и отрасляхпромышленности,16 Целью изобретения является расширение технологических возможностейустройства,На Фиг,1 представлено устройствов разрезе, вид сбоку; на Фиг.2 - видА на фиг.1; на фиг.3 - устройство вмомент извлечения иэ иэделия механизма раэжатия; на Фиг,4 .- то же, в момент извлечения из изделия пары Формирующих секторов,Устройство для сборки и сваркикольцевых стыков с Формированием обратной стороны шва содержит четноечисло Формирующих секторов 1, попар"но соединенных между собой шарнирами 2 и образующих сплошное подкладное кольцо, механизм разжатия, состоящий из радиальных подпружиненныхпружинами 3 разжимных штоков 4, шарнирно установленных по числу секторов 1 на полой втулке 5. Свободныеконцы разжимных штоков 4 выполненыклиновидными и имеют возможностьвзаимодействия с торцовыми Фасоннымиповерхностями секторов 1.Раэжимные штоки 4 в рабочем положении удерживаются ври помощи механизма Фиксации, выполненного в видеразмещенной в полой втулке 5 вдольоси устройства винтовой нары, гайка 6которой имеет возможность осевогоперемещения без вращения за счетжестко установленной на втулке 5шпонкии может взаимодействоватьсвоим буртом со скошенными концами 8разжимных штоков 4.Винт 9 закреплен с возможностьювращения во втулке 5 при помощи гайки 10, шайбы 11 и шплинта 12.На одном конце винта 9 выполненстыковочный элемент в виде барашка13, предназначенного для вращениявинта 9 от руки, Барашек 13 выполненс конической приемной частью 14, переходящей во внутреннюю резьбу, скоторыми может взаимодействовать принеобходимости дистанционного управления винтовой парой резьбовой стыко 15 2 О 25 ЭО 35 40 вочный элемент 15, установленный на конце удлинительной штанги 16.Формирующие секторы 1 попарно соединены между собой гибкими шнурами 17, переходящими в жгут 18, Свободный конец жгута 18 пропущен через отверстия 19 перегородок 20 цилиндрического изделия 21 наружу последнегоРаэжимные штоки 4 подпружинены относительно втулки 5 в сторону склацывания пружинами 22.Вблизи конца удлинительной штанги 16 установлен спиральный направляющий элемент 23, через который при не. обходнмости могут быть пропущены гибкие шнуры 7.В состав устройства входят также технологический хомут 24 с винтом 25 и направляющие пластины 26, закрепленные на свободных концах одной из нар секторов 1, Разжимные штоки установлены в окнах втулки 5 на шарнирах 27. На рабочих поверхностях Формирующих секторов 1 выполнены канавки 28, а на их боковых поверхностях закреплены бобьпики 29,Устройство работает следующим образом.Перед размещением устройства на иэделии его предварительно монтируют в технологическом хомуте 24, сжатом винтом 25. Такой хомут изготвливается из расчета, чтобы его внутренний диаметр в сжатом положении был бы на 2-3 мм меньшим, чем внутренний диаметр обечайки изделия.Технологический хомут 24 укладывают на рабочем верстаке и в нем размещают попарно формирующие секторы 1, заправляя свободные концы левой пары секторов между направляющими пластинами 26, попарно закрепленными на обоих свободных концах правой пары (между пластинами 26 и телом левой пары секторов 1 предусмотрены зазоры величиной 0,5-0,8 мм на сторону), Центр Формирующей канавки 28 совмещают с кромкой технологического хомута 24. Затем устанавливают барашком 13 вверх механизм фиксации, выводя иэ сложенного положения разжимные штоки 4 и одновременно эаправ.ляя их клиновидные концы в зазоры между торцовыми фасонными поверхностями Формирующих секторов 1,Нажатием на барашек 13 перемещают его вместе с втулкой 5 сверху вниз, при этом штоки 4, сжимая пружины 3, 1235688 4поворачиваются вокруг осей шарниров21 до упора своими, обращенными кцентру устройства концами о правыекрая окон, выполненных во втулке 5,и занимают относительно оси последней перпендикулярное положение.Вращением барашка 13 посылают вправо гайку 6 до тех пор, пока она невойдет в контакт своим буртом с концами 8 штоков 4. Этим обеспечивается Офиксированное равновесное состояниеустройстваПредварительно собранное в технологическом хомуте 24 устройство устанавливают на правой части изделия 21,5где имеется глухая перегородка, длячего формирующие секторы 1 размещаютвнутри обечайки иэделия до упора торца последней о торец технологичес-кого хомута 24 и, вывинчивая винт 25, 20разжимают технологический хомут 24.При этом предварительно сжатые пружины 3, разжимаясь, воздействуют наштоки 4, а последние своими клиновидными концами разжимают формирующие 25секторы 1 до появления сил трениямежду .ними и обечайкой изделия, достаточных для удержания устройствана изделии, Жестко закрепленнь 1 е направом торце формирующих секторов 1 З 0бобьппки 29 еще более увеличивают устойчивое положение устройства на правой части изделия.Разжатый технологический хомут 24снимают с устройства и на последнееодевают вторую (левую) свариваемуюобечайку изделия 31, пропуская черезотверстия 19 в перегородках 20 конецжгута 18 наружу изделия, и закрепляют ее в сварочном приспособлении. 40Для облегчения процесса одеваниялевой обечайки на устройство леваячасть наружной поверхности формирующих секторов 1 выполнена с небольшимскосом (не показано),45После проведения сварки стыка устройство извлекают из сваренного изделия следующим образом.Вначале извлекают разжимное устройство. Для этОГО скВОзь отверстия19 перегородок 20 пропускают удлинительную штангу 16 и, вращая последнюю, через приемную часть 14 барашка13 производят соединение резьбового стыковочного элемента 15 с внутренней резьбой барашка 13. Продолжая вращать в том же направлении штангу 16, приводят во вращение барашек 13 вместе с винтом 9, благодаря чему гайка 6 перемещается в левое крайнее положение. Этим снимается фиксация с раэжимных штоков 4. Рывком штанги 6 на себя переводят подпружиненные штоки 4 из радиального положения в осевое, чему способствуют пружины 22, и извлекают механизм разжатия в сложенном положении из изделия. Освободившись от фиксации, свободные концы левого и правого верхних формирующих секторовпод действием собственного веса падают вниз, чем обеспечивается перевод секторов из рабочего положения в попарно сложенное. В случае, если попарного сложения не произошло, достаточно применить легкое постукивание по сварному стыку снаружи иэделия. После этого приступают к извлечению из труднодоступной эоны сваренного иэделия формирующих секторов 1.Для этого конць гибких шнуров 17, переходящие в жгут 18, пропускают через спиральный направляющий элемент 23 и, удерживая этот конец жгута, пропускают через отверстия 19 перегородок 20 изделия штангу 16Доведя конец штанги 16 со спиральным направляющим элементом до труднодоступной зоны, где размещается устройство, поднимая вверх сколько позволяет отверстие перегородки, ограничивающей эту зону, и соответственно подтягивая конец жгута 18, достигают перевода одной иэ пар формирующих секторов 1 в подвешенное положение. В дальнейшем извлекают из изделия штангу 16 вместе со жгутом 8 и парой формирующих секторов 1. После этого все описанные операции повторяют для извлечения другой пары формирующих секторов.Предлагаемое устройство позволяет вести процесс сварки кольцевых стыков, расположенных в труднодоступных зонах, на подкладном кольце, что обеспечивает повьппение качества сварного шва.1235688 Составитель М.Б Техред И,Попович Реда Л орректор С,Черни л Заказ 3046 Тираж 1001 НИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РПодписикомитета СССР открытии ская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприяти жгород, ул. П ная