Линия штамповки изделий из листовых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8012340Р 43 00 ССРРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаш(54) (57) ЛИНИЯ ШТАМГ 1 ОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая питатель, пресс предварительнойобработки, подштамповый конвейер, устройство межоперационного перемешения деталей и удаления отходов, пресс окончательнойобработки и устройство выдачи готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокрашения времени на переналадку, а также расширения технологических возможностей, устройство межоперационного перемешення деталей и удаления отходов выполнено в виде двух участков, между которыми на рельсовом пути установлена платформа с тарой, причем первый участок, расположенный за прессом предварительной обработки, выполнен на обшей раме, установленной на ходовые колеса с возможностью перемешения по рельсам поперек линии, а второй участок, примыкаюгций и прессу окончательной обработки, выполнен в виде оольганга, снабженного промежуточным питателехь причем первые ролики рольганга перед промежуточным питателем выполнены откидными.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки изделий из листовых заготовок в машиностроительных отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности линии путем сокрашения времени на переналадку и расширение ее технологических возможностей.На фиг. 1 изображена линия, общий вид; ца фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-Л ца фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Лицин штамповки изделий из листа состоит из питателя 1, установленного ца ходовые колеса 2 ца рельсовом пути 3, пресса 4 предварительной обработки, например вырубки и пробивки, подштамцового конвейера 5, устройства межоперационцого перемещения деталей и удаления отходов, состоящего из участков 6 и 7, пресса 8 окончательной обработки, например гибки и вытяжки, устройства выдачи готовых изделий 9 платформы 10, установленной на колесах 11 ца рельсы 12 и размещенной между участками 6 и 7.Участок межоцерационного перемеще. ция 6 состоит из рольганга 13 с приводом 14 и наклонно установленного ленточного конвейера 15 с приводом 1 6, смонтированных на общей раме 17, установленной при помощи ходовых колес 18 на рельсы 19, обеспечивая откатку всего участка 6 при смене цггампа на прессе 4.Приводной барабан 20 ленточного конвейера 15 находится в плоскости роликов 21 рольгацга 13. Рольганг 13 расположен над конвейером 15, а линейная скорость ленты конвейера 15 выше линейной скорости роликов 2 рольганга 13.На раме 17 установлен шарнирный упор 22 и сбрасыватель 23. Участок 7 межоперациоццого перемещения выполнен в виде рольгацга 24 с промежуточным питателем 25, собранных ца общей раме 26. Питатель 25 выполнен в виде самоходного портала 27, на верхней перекладине которого установлены с возможностью вертикального перемегцения электромагнитные захваты 28. Портал 27 перемещается по направляющим 29.На раме 26 имеется площадка 30 для размегцения цеховым краном заготовок для обработки ца прессе 8. На участке 31 рольганга 24 под роликами 32 закреплен выталкиватель 33 с приводом от силового цилиндра 34. Ролики 35 и 36 рольганга 24 могут откидываться, так как они установлены с возможностью поворота на шарнире 37. Вал 39 ролика 35 соединен с валом звездочки 40 муфтой 38. Под роликами 35 и 36 на платформе 10 установлена тара 41 для деталей или отхода при обработке их на прессе 4 в штампе напровал.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство выдачи готовых изделий 9 состоит из рольганга 42 с приводом 43, ленточного конвейера 44 с приводом 45, смонтированных на обшей раме 46.Рольганг 42 также располагается над ленточным конвейером 44.Рама 46 установлена на ходовые колеса 47, перемещающиеся по рельсам 48 что позволяет откатывать транспортное средство 9 от пресса 8 на время смены штампа 49 при переходе на штамповку других деталей. На раме 46 установлен сбрасыватель 50, а также жесткий упор 51, до которого перемещаются изделия по рольгангу 42. Напротив сбрасывателя 23 участка 6 межоперационного перемещения установлена кассета 52, а против сбрасывателя 50 устройства выдачи готовых изделий 9 кассета 53.Согласованность работы механизмов линии обеспечивается электрической схемой управления.Исходные заготовки стопой подаются на питатель 1, откуда по одной перемещают. ся в штамп 54 пресса 4.При штамповке крупных деталей образующийся отход проваливается через окна в штампе на подштамповый конвейер 5, которым передается на наклонный ленточный конвейер 15, и с конвейера 15 выдается в тару 41, установленную на платформе 10. Отштампованная на прессе 4 деталь выталкивается на рольганг 13 участка 6 межоперационного перемещения и передается им на рольганг 24 участка 7 и далее к прессу 8 для дальнейшей обработки. Так как линейная скорость ленточного конвейера 15 выше линейной скорости роликов рольгацга 13, то отход проходит по барабану 20 раньше, чем по нему пойдет деталь к прессу 8. Готовая деталь выталкивается из штампа 49 на роль- ганг 42 устройства выдачи готовых изделий 9 и перемешается до жесткого упора 51, после чего сбрасывателем 50 снимается в кассету 50.ту 53.Шарнирный упор 22 при штамповке крупных изделий откинут и они свободно проходят цо рольгангам 13 и далее 24 к прессу 8.Мелкие заготовки, штампуемые ца прессе 4, падают через окна в штампе пресса на подштамповый конвейер 5, которым оци передаются на конвейер 15 и далее по роль- гангу 24 к прессу 8 для дальнейшей обработкиОтштампованная на прессе 8 деталь через окно в штампе 49 проваливаемся на подштамповую плиту 55 пресса 8 и выталкивателем 33 изделие перемещается ца ленточный конвейер 44. Конвейер 44 выдает деталь в тару. Сетка отхода, образующаяся при штамповке мелких деталей на прессе 4, выталкивается на рольгацг 13 участка 6, по которому перемещается до опущенного при этой штамповке шарнирного упора 22, и сбрасывателем 23 снимается в кассету 52.Если обработка мелких деталей цроизводит1234005 цг. Ася только на прессе 4, то они с ленточного конвейера 15 поступают в тару 41 на платформе 1 О. Ролики 35 и 36 рольганга 24 при этом откинуты, для чего муфты 38 выводят из зацепления с валами приводных звездочек 40 и поворачивают ролики вокруг шарниров 37.В зависимости от габаритов штампуемых деталей откидывают один или два ролика. Заполненная деталями тара выкатывается из-под участков 6 и 7 и снимается с платформы 10.При необходимости обработки заготовок только на прессе 8 они укладывают на площадку 30 и по одной питателем 25 с электромагнитными захватами 28 переносятся на рольганг 24 участка 7 и подаются в штамп 49 пресса 8.Детали, штампуемые напровал на прессе 8 выталкивателем 33, перемещаются на ленточный конвейер 44 и по нему в тару. Отход, образующийся при штамповке, проталкивается на рольганг 42 и сбрасывателем 50 снимается в кассету 53.Если по технологическому процессу деталь остается на штапе 49 пресса 8, то она после обработки проталкивается на роль- ганг 42, перемещается по нему до упора 51 и сбрасывателем 50 снимается в кассету 53. Применение откатывающегося участка 6 10 и участка 7 с откивдывающимися роликами 35 и 36 и промежуточным питателем 25, а также платформы 10, имеющей возможность перемещаться по рельсам 12 и на которую устанавливается тара 41 для сбора деталей или отхода, в зависимости от технологического процесса позволяет повысить производительность линии за счет уменьшения времени по ее переналадке с процесса на процесс и расширить номенклатуру обрабатываемых из листа заготовок..1 пвпПВ 1 П Сов гнпп ош 11.,1 у капп пк 1 сред И Бс 1)сс Ьоррсео 1), 1 яскп Гп раж 783 11 о,п и сни ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4