Установка для подачи полосового материала

СНИХИЧЕСНИХ 93 ИИ СОЦИА А 1 4 В 23 0 33/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ЗОБРЕТЕН ИСА(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА преимущественно к ножницам и прессам, содержащая смонтированные на станине неприводной рольганг, механизм центрирования полосыотносительно линии реза с вертикальными роликами и силовым приводом имеханизм транспортирования полосы врабочую зону ножниц с силовым приводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения производительалами. АВТОРСКОМУ СВИ ности и надежности установки, а также улучшения качества отреэаемых заготовок, механизмы центрирования итранспортирования полосы выполненыв виде двух пар зеркально расположенных корпусов, смонтированных встойках посредством направляющих,скалок и двух винтов с правой и левой резьбами, и размещенных внутрикорпусов конических зубчатых передач с общим шлицевым валом для каждой пары корпусов, установленных наодном ходовом винте, при этом вертикальные ролики выполнены с коническими ребордами и установлены на верти-кальных валах корпусов, в каждой па"ре установленных на одном ходовом.винте корпусов один из них выполненза одно целое с гайкой ходового винта, а другой подпружинен к ней,причем силовые приводы связанМ соответственно ходовыми винтами и шлицевыми1 12324Изобретение относится к областиавтоматизации производственных процессов, конкретнее к листовой штамповке, и может быть использованодля подачи полосового материала к 5обрабатывающим машинам, например кножницам или прессам.Целью изобретения является повышение производительности и надежности установки, а также качества 1 Оотрезаемых заготовок,На фиг.1 показана принципиальнаякинематическая схема; на фиг,2 - установка, разрез; на фиг,З - то же,вид сверху. 5Установка для подачи полосовогоматериала в рабочую зону ножниц 1 илипресса имеет регулируемый упор 2 икронштейн 3, смонтированный на станине ножниц 1. На кронштейне 3 размещены неприводной рольганг 4, две пары стоек 5, в каждой паре стоек 5смонтированы две скалки б шлицевойвал 7, винт 8, имеющий левую и пра.вую резьбы, причем продольные осискалок 6 валов 7 и винтов 8 перпендикулярны направлению подачи полосы9. На каждой паре скалок 6, вале 7 ивинте 8 смонтированы два .корпуса 10,левый и правый, механизм 11 центриро- З 0ванин полосы 9 относительно линииреза ножниц 1 и механизм 12 подачиполосы 9 в рабочую зону ножниц 1. Вкаждом из четырех корпусов 10 размещены конические одноступенчатые редукторы 13, на выходных валах которых установлены вертикальные ролики15, имеющие конические реборды 16,а входной вал 17 каждого редуктора13 выполнен зацело со шлицевым валом 7. В левом корпусе 10 нарезанагайка 18 с левой резьбой, а в отверстии правого корпуса 10 размещенагайка 19 с правой резьбой, котораясопряжена с корпусом О шпонкой 20, 45причем между корпусом 10 и гайкой 19установлены пружины 21, а на корпусе 10 установлена ограничительная шай.ба 22. Механизм 2 подачи снабженсиловым приводом, выполненным в виде 50электродвигателя 23 и трансмиссионного вала 24, на котором размещены двазубчатых конических редуктора 25, вы.ходные валы которого выполнены зацело со шпицевыми валами 7. Механизм 5511 центрирования снабжен также силовым приводом, выполненным в видесдвоенного пневматического цилиндра 01 226, шток 27 которого совмещен с зубчатой рейкой 28, контактирующей сшестерней 29 редуктора 30. На выходном валу 31 редуктора 30 установленаодна из полумуфт 32 управляемой кулачковой муфты 33, а другая полумуФта 34 установлена на другом валу 35,на котором размещены два коническихредуктора 36 и ручка 37, причем выходные валы редукторов 36 выполненызацело с винтами 8.Настройка установки для подачиполосы 9 к ножницам 1 производится вследующей последовательности.Упор 2 ножниц 1 устанавливаетсяна расстоянии от линии реза, равномдлине заготовки. Полумуфты 32 и 34выводятся из зацепления, Ролики 15по цилиндрическим поверхностям устанавливаются на расстоянии, равным номинальной ширине полосы 9, с помощьюпоследовательного вращения ручки 37вала 35, редукторов 36 и винтов 8,Так как винты 8 снабжены левой и правой резьбами, то при вращении, винтов8 обеспечивается синхронное сближение или развод роликов 15.После настройки полумуфты 32 и34 вводятся в зацепление. Установкаготова к работе.Установка работает следующим образом,В исходном положении ролики 15вращаются. Полоса 9 укладывается нарольганг 4. Поступает исполнительнаякоманда на центрирование и подачу полосы 9 к ножницам 1. Пневматическийцилиндр 26 с помощью рейки 28 обеспечивает вращение редукторов 30 и 36валов 31 и 35, винтов 8, а далее -поступательное движение корпусов 10с роликами 15, Полоса 9, контактируяс конусными ребордами 16 роликов 15,поднимается передним краем, При дальнейшем сближении роликов 15 полоса9 начинает контактировать с цилиндрической поверхностью роликов 15, аколебания по ширине полосы 9 компенсируются.эа счет сжатия пружин 21.Одновременно с центрированием полосы9 начинает перемещаться в рабочуюзону ножниц 1 за счет вращения роликов 15. По окончании подачи полбсы9 ролики 15 разжимаются. Следующаяполоса 9 укладывается на рольганг 4.Цикл работы установки повторяется.Предлагаемая конструкция установ-;ки позволяет повысить производитель3ность за счет совмещения двух дейс вий центрирования и подачи полосы; за счет сокращения количества приводов и упрощения системы управления сокращается также время цикла работы установки и повышается ее надежность в работе. Качество отрезанных от полосы заготовок выше эа счет оптимального 23240) 4расположения количества и конфигурации вертикальных роликов, а такженаличие компенсатора размера по ширине полосы, выполненного в виде пру" 5 жин в механизме центрирования, конфигурация роликов позволяет снизитьпотребную мощность электродвигателямеханизма подачи, так как уменьшается количество приводимых во вращение 1 О роликов неприводного рольганга,1232401 Составител Техред И,Г Самохваловаош Корректор С,Шекм едакт а аж 1.00 енного аказ етении -35, Р Производственно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул.Проектн 27/13 Т ИИПИ Государс по делам изо 3035, Москва,Подписноекомитета СССРи открытийушская наб д, 4/5