Устройство для измерения параметров внутренней резьбы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1 ВЗО САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р рг,.ф 11 К Ганопольскии,ецов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕН(57) Изобретение относитсянию, именно к средствамЦель изобретения - повышрасширение функциональныза счет контроля конусност во СССР 1980.ИЗМЕРЕНИЯ НЕЙ РЕЗЬБЫ к машиностроеконтроля резьб. ение точности и х возможностей и и овальности,.ЯО 1225997 А резьбы. Устройство содержит резьбовые измерительные элементы, самоустанавливающиеся во впадинах контролируемой резьбы и связанные с преобразователями линейных перемещений. Самоустановка измерительных элементов в диаметральной плоскости контролируемой резьбы повышает точность измерения. Поворот контролируемой детали вокруг своей оси дискретно с остановками через определенный угол поворота позволяет определить, посредством четырех преобразователей линейных перемещений, усредненный средний диаметр резьбы, овальность среднего диаметра резьбы в начале и конце контролируемой резьбы и по этим параметрам определяют конусность резьбы. 4 ил.5 О 5 2 О 25 35 40 45 В макс + ЭмннРсу.2 50 Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб.Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет контроля конусности и овальности резьбы.На фиг. 1 изображено устройство для измерения параметров резьбы, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема для расчета величины конусности резьбы.Устройство для измерения параметров внутренней резьбы содержит корпус 1, два основания 2, расположенные в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного движения, преобразователи 3 линейных перемещений, установленные на корпусе 1, два резьбовых измерительных элемента 4, длина 1 которых соответствует длине контролируемой резьбы, каждый из которых связан с основанием 2 и преобразователями 3 линейных перемещений, плиту 5, две стойки 6, жестко закрепленные на плите 5, четный набор пружин 7 растяжения, попарно симметрично закрепленных на каждой из стоек 6 и кинематически связанных с корпусом 1, два полукольца 8, жестко диаметрально противоположно закрепленные на корпусе, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру резьбовых измерительных элементов 4, два радиальносферических подшипника 9, наружные кольца каждого из которых закреплены в соответствующем основании 2, внутренние кольца связаны с резьбовыми измерительными элементами 4, а резьбовые измерительные элементы 4 установлены в корпусе 1 с возможностью поворота в своей продольной плоскости симметрии. При этом ширина Ь выполнена с соотношением к периметру измеряемой резьбы, равным 0,01 - 0,015,выбранным из условия получения минимальной погрешности контроля овальности, а также из условия технологичности при изготовлении, и практически принимается как линия. При таком измерении исключается влияние на результаты измерения неправильной геометрической формы среднего диаметра внутренней резьбы. С резьбовыми измерительными элементами взаимодействуют штоки 10 преобразователей 3 линейных перемещений, установленных на корпусе 1. Для сведения резь бовых измерительных элементов 4 на корпусе 1 установлен арретир1, кинематически связанный с основаниями 2. При измерении необходимое измерительное усилие обес печивает пружина 12, раздвигающая резьбовые измерительные элементы 4. При этом положение пружины 12 в корпусе 1 выбрано так, что направление действия силы этой пружины на основания 2 совпадает с геометрической осью последних и проходит через центр резьбовой части измерительных элементов 4, т.е. полностью соблюдается принцип Аббе. Наличие пружинной подвески корпуса 1 и полуколец 8 обеспечивает самоустановку резьбовых измерительных элементов 4 в диаметральной плоскости 11 (фиг. 1 и 3) измеряемой резьбы, чем исключается погрешность при измерении,Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии резьбовые измерительные элементы 4 через основание 2 арретиром 11 сведены к центру корпуса 1. В этом положении резьбовые измерительные элементы 4 свободно входят в измеряемое резьбовое отверстие. После их ввода арретир 11 отпускается, под действием пружин 12 основания 2 перемещаются в радиальном направлении от центра, до совмещения резьбовых измерительных элементов 4 с измеряемой резьбой, причем последние устанавливаются в диаметральной плоскости 11 измеряемой резьбы, так как наличие полу- колец 8 исключает смещение резьбовых измерительных элементов 4 из этой плоскости.Измерение параметров внутренней резьбы производится- следующим образом. После совмещения резьбовых измерительных элементов 4 с измеряемой резьбой контролируемая деталь поворачивается вокруг оси устройства на один оборот, причем дискретно с остановками через определенный угол поворота. Во время остановок включается электронная схема преобразования сигналов (не показана), снятых с преобразователей 3 линейных перемещений, измерительные штоки 10 которых, взаимодействуя с резьбовыми измерительными элементами 4, занимают положение, которое в конечном счете определяется величиной среднего диаметра измеряемой резьбы в данном сечении. За весь цикл измерения (один оборот вращения контролируемой детали) с помощью преобразователей 3 линейных перемещений определяются максимальный Ратас и минимальный Ркка средний диаметр резьбы, измеренный у начала измеряемой резьбы (фиг. 4). С помощью электронной схемы подсчета определяются усредненный средний диаметр резьбы овальность среднего диаметра 01 = Ркакс - Ьон,),Аналогично с помощью преобразователей 3 линейных перемещений определяются: Рр.г = - Р ф"щф и 02 = Р Р измеренные в конце измеряемой резьбы. Используя возможность резьбовых измерительных элементов 4 самоустанавливаться по длине измеряемой резьбы, по результатамФормула изобретения 20 Фиг.1 измерения преобразователями 3 линейныхперемещений по зависимости подсчитывается величина конусности резьбы,После окончания контроля арретиром 11 резьбовые измерительные элементы 4 перемещаются в радиальном направлении к центру устройства, разобщаются с измеряемой резьбой и выводятся из контролируемого резьбового устройства. На этом цикл измерения заканчивается, а по измеренным параметрам внутренней резьбы судят о годности детали.15Использование изобретения позволит повысить точность и производительность контроля внутренних резьб. Устройство для измерения параметров внутренней резьбы, содержащее корпус, два основания, расположенные в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, преобразователи линейных перемещений, установленные на корпусе, два резьбовых измерительных элемента, длина которых соответствует длине контролируемой резьбь, каждый из которых связан с основанием и преобразователями линейных перемещений, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей за счет контроля конусности и овальности резьбы, оно снабжено плитой, двумя стойками, жестко закрепленными на плите, четным набором пружин растяжения, попарно симметрично закрепленных на каждой из стоек и кинематически связанных с корпусом, двумя полукольцами, жестко и диаметрально противоположно закрепленными на корпусе, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру резьбовых измерительных элементов, двумя радиально-сферическими подшипниками, наружные кольца каждого из которых закреплены в соответствующем основании, а внутренние кольца связаны с резьбовыми измерительными элементами, а резьбовые измерительные элементы установлены в корпусе с возможностью поворота в своей продольной плоскости симметрии.Фиг.2 Фиг. о Составитель Б. Афонский Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 670 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Тупица За каз 1933/25