Конденсатор-испаритель (его варианты)

(51) 4 1 25 04 Р 28 Р 90 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 621,56(0 Бюл.15 ин, В. В. Мазаев,и В. Н. Гусаров8.8) 56) Пластинчатые теплоо Обзорная информация. ЦИНТИХИМНЕФТЕМААвторское свидетельст517762, кл. Р 25 В 39/ бменники ВРУ.Сер. ХМ, М. Ш, 1972, с. 30.во СССР04, 1975,(54) КОНДЕНСАТОР-ИВАРИАНТЫ). АРИТЕЛЬ(ЕГО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) 1. Конденсатор-испаритель, содержащий теплообменную поверхность в виде пластинчатого пакета с каналами конденсирующегося и испаряющегося рабочих тел и с коллекторами входа и выхода и сепаратор с жидкостной и паровой полостями, последняя из которых установлена над коллектором выхода испаряющегося рабочего тела, а первая соединена трубопроводом с коллектором входа испаряющегося рабочего тела, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения эффективности сепарации, пластинчатый пакет выполнен в виде единого блока, а жидкостная полость сепаратора размещена на одной из его боковых поверхностей.1225985 2. Конденсатор-испаритель, содержащий теплообменную поверхность в виде пластинчатого пакета с каналами конденсирующегося и испаряющегося рабочих тел и с коллекторами входа и выхода и сепаратор с жидкостной и паровой полостями, последняя из которых установлена над коллектором выхода испаряющегося рабочего тела, а первая соединена трубопроводом с коллектором входа испаряющегося рабочего тела, отличаюиийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения эффективности сепарации, пластинчатый пакет выполнен в виде единого блока и снабжен установлен 1Изобретение относится к холодильной технике, в частности к теплообменным аппаратам, используемым в криогенной технике и химической промышленности.Цель изобретения - снижение металло емкости и повышение эффективности сепарации.На фиг. 1 изображен предлагаемый конденсатор-испаритель по первому варианту, общий вид в разрезе; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - испаритель по второму варианту конденсатора, общий вид в разрезе; на фиг, 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - параллельно сколлектированные конденсаторы-испарители.Конденсатор-испаритель содержит пластинчатый пакет, выполненный из брусков 1, листов 2, насадок 3 и 4, распределителей 5 и 6 потоков, коллекторов 7 - 9 входа и выхода. На торцовую и боковую поверхности пакета установлена емкость 10 с патрубками 11 и 12 выхода газообразного и жидкого компонентов. Торцы обечайки закрыты днищами 13. Патрубок 12 соединен трубопроводом 14 с коллектором 8.В вариантном выполнении (фиг. 3) в каналах конденсации установлен дополнитель ный сепаратор 15, отделенный от основных каналов перегородкой 16, на входе в каналы сепаратора установлен распределитель 17, расположенный выше уровня жидкости в емкости 10.На выходе из сепаратора установлен коллектор 18 с патрубком 19 для вывода легко- кипящего компонента и патрубком 20, который соединен с коллектором 8 трубопроводом 21.Конденсатор-испаритель работает следую- з щим образом.Первый поток входит в коллектор 7 конденсатора, пройдя распределитель 5, вхоным над ним дополнительным пакетом с вертикальными наклонными каналами, который делит сепаратор на две части, причем паровая полость одной из этих частей сообщена с коллектором выхода испаряющегося рабочего тела при помощи вертикальных каналов дополнительного пакета, на боковой поверхности которого размещена жидкостная полость этой части сепаратора, паровая полость другой его части сообщена с первой при помощи наклонных каналов дополнительного пакета, а ее жидкостная полость размещена на боковой поверхности единого блока пластинчатого пакета. 2дит в каналы насадки 3, где отдает своетепло, далее поток через распределитель 6выходит из коллектора 9.Второй поток входит в коллектор 8 испарителя, далее в каналы кипения основнойнасадки 4, воспринимая тепло, отданное конденсирующимся потоком. По мере испаренияпродукта пар увлекает низкокипящий компонент в основных каналах на насадке 4 изатем попадает в емкость 10, где скоростьпарожидкостной смеси резко снижается, чтоприводит к разделению газовой и жидкостной фракций потоков. Газовая фракция(легкокипящий компонент) выводится иземкости 10 через патрубок 11, а капельнаяжидкость (низкокипящий компонент) выводится через патрубок 12 по трубе 14 в коллектор 8 циркуляционного контура.В вариантном решении газовая фракцияиз емкости 10 поступает в каналы дополнительного сепаратора 15 через распределитель 17. В дополнительном сепараторе какза счет изменения направления движения,так и за счет инерционных сил газ дополнительно сепарируется от жидкости и засчет нового снижения скорости при попадании в коллектор 18 газ отделяется от жидкости. Отсепарированный газ выводят черезпатрубок 19. Жидкость через патрубок 20и трубопровод 21 возвращается в коллектор 8. Через верхний патрубок 11 емкости 10отбирается основной поток, например, ввоздухоразделительную колонну, а черезпатрубок 19 отбирается газообразный продукт потребителю,При этом коллектор 18 и емкость 10 создают сообщающиеся через дополнительныйсепаратор объемы, в которых контролируемый уровень жидкости может быть установлен различным в обеих опускных трубахциркуляционного контура.Составитель Ю. Суков Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А, Зимокосов Заказ 1934/25 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4