Коллектор литниковой системы для центробежного литья

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 772697(53)М, Кд,3 В 22 Р 13/10, Государственный комитет по делам изобретений и отнрытий(53) УЛК 621.74. .042 ( 088,8) Дата опубликования описания 25.10,80 Ю. П. Поручиков, Р. И. Силин, В, М. Миляев, А. А. Светлаков, В. А, Кетов и В, С, Кузьмин(54) КОЛЛЕКТОР ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯИзобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления фасонных отливок центробежным способом в постоянных, полупостоянных и разовых формах, собранных в стопку.Известно устройство для центробежного литья заготовок, которое имеет на все секции многогнездной формы общую кольцевую прибыль (11. Внутренняя по 1 О верхность кольцевой прибыли образована конической втулкой, сужающейся в сторону движения металла, что пе исключает выброс металла при его избытке или превышении скорости вращения формы. Кро 35 ме того, общая кольцевая прибыль не позволяет осуществить последовательную заливку секций и уменьшает выход годного.Известна литниковая система для форм, собранных в стопку и вращающихся вокруг вертикальной оси. Эта система имеет углубления-коллекторы, примыкающие к наружной поверхности цилиндрического металлоприемника и расположенные параллельно оси вращения. Размеры коллектора обеспечивают принятые объемы жидкого металла, необходимого для заполнения всех полостей (гнезд) формы, связанных с коллектором. Наличие жидкого металла в коллекторе позволяет увеличить скорость заполнения полостей (гнезд), а также создать дополнительное давление на кристаллизующийся металл, Применение коллекторов позволяет получать более плотные отливки при уменьшении расхода металла 2).Однако рассматриваемая система (коллектор) имеет и ряд недостатков.При подъеме жидкого металла по вертикальной степке коллектора металл может попадать через питатель в полость формы последующего ряда отливок. При этом металл разбрызгивается, что вызывает образование таких дефектов, как корольки, спаи, газовые раковины, окисные плены и др, Режим заполнения форм, расположенных по высоте коллектора,3 77269различен, С большей скоростью заполняются рабочие полости (гнезда) формы,размещенные в нижнем ряду, с меньшейрасположенные в верхнем,Цель изобретения - улучшение качества отливок, повышение производительнос 5ти труда и увеличение выхода годного.Указанная цель достигается тем, чтоколлектор выполнен в виде сочлененныхпо большему основанию конусной и цилиндрической частей, причем наклон обраэуюощей конусной части составляет 35-50 .На фиг. 1 показана схема коллектора;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Предлагаемая конструкция состоит иззаливочной воронки 1, литникового канала 2, соединяющего коллекторы различныхрядов рабочих полостей (гнезд) формы,коллектора 3, имеющего конусную 4 ицилиндрическую 5 части, питателей 6,посредством которых рабочие полости( гнезда) 7 форм соединены с коллектором. Форма изготовлена иэ отдельныхсекций 8, которые собраны в специальнсй обечайке 9 и скреплены крышками10. Коллектор имеет выступы - порожки11, которые способствуют правильномузаполнению полостей ( гнезд) формы.При заливке формы металл, поступающий из заливочной воронки 1 и движущий 3 Ося вдоль литникового канала 2, подходитк коллектору 3 по конусной его части4 и плавно устремляется к цилиндрической части 5 коллектора. Ьлагодаря конусности расплав хорошо захватываетсяформой и вовлекается во вращение, Изцилиндрической части 5 под воздействиемсилового центробежного поля металл через питатели 6 поступает в рабочие полости (гнезда) 7 формы. После заполнения коллектора 3 и полостей (гнезд) 7металл переливается через стенку в следующий коллектор и т. д.Затвердевание отливок происходит вусловиях силового воздействия центробежного поля на расплав при питании отливок и коллектора.Сечение питателей и площадь отверстияв заливочной воронке подбираются из соображений полного заполнения ряда полостей ( гнезд) в условиях переливаниярасплава в последующий коллектор. Последнее обеспечиваешься равенством расхо 7 фдов в заливочной воронке и в питателяхкаждого иэ коллекторов,Для обеспечения плавного заполнения коллектора расплавом входная его часть делается конусной, Максимальный угол наклона образующей может быть таким, при котором еще отсутствует отрыв струи от стенки формы ( эа счет чего предотвращается разбрызгивание расплава) и обеспечивается плавное течение его при поступлении в цилиндрическую часть коллектора, Минимальный угол наклона образующей регламентируется минимальным расходом металла при заполнении коллектора, С учетом сказанного и для лучшего захвата расплава формой и вовлечения его во враьцение наклон образующей конспой части коллектора равен 35- 50После заполнения одного ряда полостей (гнезд) формы расплав через литниковый ход поступает в следующий коллектор и т. ц.Предлагаемая литниковая система с коллекторами при одна для заливки формы на машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения,Формула изобретения Коллектор литниковой гистемы дляцентробежного литья, например, фасонных изделий в многогнезпных и многосекционных формах, содержащий кольцеобразные расширения, примыкающие к внешнейповерхности литникового канала, к которым присоединены питатели с наклономк радиальной линии в сторону, противоположную вращению формы, о г л и ч а - .ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества отливок, повышения производительности труда и увеличения выхода годного, коллектор выполнен в виде сочлененных по большему основаниюконусной и цилиндрической частей, причем наклон образующей конусной частиосоставляет 35-50 .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 350579, кл. В 22 Э 13/04, 1970,2, Авторское свидетельство СССРНИИПИ Заказ 6791/10 Т ПП фПатентф, г, Ужгород, уи, Проектная,4 3 ят Бал Риг 7726(7 89 Подписное