Поточная линия для сборки и сварки листов с планками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боковыми упорамиватель собранногприспособлениек, сварочное обоч а ю щ е е с я ментом для листа, и прижимами, кант листа с планками, для фиксации план рудование ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(21) 3604094/25-27 (22) 07Оба 83 (46) 15.04.86. Бюл, В 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Л.С.Слоним, Ш,Л.Альтман, Ф.И.Стерин, П.К.Дундуа, Е.А.Савукова и Ю.И.Дегтярев (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к 707740, кл. В 23 К 37/04, 10.01.77. (54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ЛИСТОВ С ПЛАНКАИИ, преимущественно для окантовки выполненных в листах прямоугольных окон, содержащая смонтированные на основании в технологической последовательности и соединенные транспортером, включающим штангу с храповыми собачками, стенд предварительной сборки с ложег /" нЯО 1224129 А тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения межоперационного времени, ложемент стенда предварительной сборки оснащенподпружиненными упорами для продольной ориентации листа по поперечнойкромке окна и откидными фиксаторамидля прижима одной из поперечных планок к подпружиненным упорам, а приспособление для фиксации остальныхпланок выполнено в виде подъемногостола, на рабочей поверхности которого закреплены регулируемые упоры,ограничители для продольных планоки откидные скобы для ориентации второй поперечной планки.Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки листов с планками, преимущественно для окантовки выполненных в,листах прямоугольных окон и может быть использовано при сборке и сварке днища рештака угольного конвейера.Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения межоперационного времени.На фиг. 1 изображена схема базирования планок относительно листа; на Фиг. 2 - поточная линия, вид сверху; на Фиг, 3 - вид А на фиг. 2; на Фиг, 4 - стенд предварительной сборки листа с планками, вид сверху на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4 при базировании планки, на фиг, 6 - то же, при перемещении листа на кантова- тель, на фиг. 7 - то же, что на фиг. 4, вид сбоку.При сборке листа 1 с двумя продольными 2 и двумя поперечными 3 планками требуется выдерживать размеры В, Г, Д, Е. При этом размеры В и Г отсчитываются от кромки Ж отверстия листа 1, а размер Д - от кромки И. Размер Е выставляется по размеру Д, т,е. по кромке продольной планки 2.Линия содержит расположенные в технологической последовательности штабелер 4, на который укладываются стопы листов 1, манипулятор 5, обеспечивающий подачу листов 1 на роль- ганг 6, включающий штангу с храповыми собачками, транспортер 7, поочередно подающий листы 1 с роль- ганга 6 на стенд 8 предварительной сборки листов 1 с планками 2 и 3 и далее на кантователь 9 для их окончательной сборки. Кроме того, линия включает рольганг 10 и манипулятор 11 для подачи собранного изделия в штабель 12 готовой продукции (стрелками на фиг. 2 показано направление перемещения изделия в процессе сборки) Транспортер 7 содержит убирающиеся подпружиненные храповые собачки 13, смонтированные на штанге 14.Транспортер 7 выполнен с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения относительно рольганга 6 и стенда 8 с помощью привала и реечного механизма (не поазаиы),В стаяине. 15 стенда 8 предва 1.тельной сборки установлен привоп 1 ь,на штоке 17 которого установлен и дьемный стол 18 с регулируемыми у рами 19, ограничителями 20 и откидными скобами 21. Стенд 8 содержитакже боковые упоры 22 и прижимы,выполненные в виде шарнирно закрепленных кронштейнов 23, соединенныхс приводами 24, откидные фиксаторы25, подпружиненные упорами 26, Конструктивно откидные скобы 21 выполнены аналогично откидным Фиксаторам 25.Для перемещения листа 1 в процессе сборки на каждой из позиций 4,6 8 9, 10 и 11 предусмотрены ролики 27 или 28.Управление линией осуществляется 20 блоком управления и системой электроавтоматики (не показаны).Храповые собачки 13, ограничители20, прижимы 23, подпружиненные упоры26 входят в состав приспособления 25для ориентации листов 1, а регулируемые упоры 19, ограничители 20, откидные скобы 21, откидные фиксаторы25 входят в состав приспособлениядля фиксации поперечных 3 и продольных 2 планок.Работа линии заключается в следующем.Лист 1 из штабелера 4 манипулятором 5 подается на рольганг 6, так, 35 что он укладывается на ролики междухраповыми собачками 13. Транспортер7 перемещает лист 1 на стенд 8 предварительной сборки. Лист 1 удерживается на роликах собачками 13. На 40 стенде 8 срабатывают подпружиненныеупоры 26, западая в отверстие листа 1,Возвращаясь в исходное положение,транспортер 7 тыльной стороной храповай собачки 13 подвигает лист 1 45 в обратном направлении до касания егодо упоров 26. Лист 1 останавливается,а транспортер 7 продолжает движение,так как завершается базирование листа 1 по кромке Ж.50Срабатывает привод 16, шток 17поднимает стол 18 так, что ограничители 20, регулируемые упоры 19, откидные скобы 21 заходят в отверстие листа 1. Срабатывает привод 24 и кронштейн 23 перемещает лист 1 до касания ограничителей 20. Тем самью в дополнение к продольной ориентациипо кромке Ж выполняется базированиелиста 1 по кромке И. Далее устанавливается в рабочее положение откидные фиксаторы 25 и 5 откидные скобы 21, по которым, а также .по ограничителям 20 устанавливаются продольные 2 и поперечные 3 планки. Этим обеспечивается выдерживание размеров В, Г, Д, Е (размеры, Г, Е 1 О выставляются соответствующей установкой на столе регулируемых упоров 19 относительно ограничителей 20 и откидных скоб 21 относительно подпружиненных упоров 26). В таком сос-, 15 тоянии осуществляется предварительная сборка листа 1 с планками 2 и 3, например, прихваткой их путем сварки (сварочное оборудование не показано). По выполнении операции предварительной сборки повторно срабатывают приводы 16 н 24, стол 18 опускается, собранный лист с планками освобождается и транспортером 7 подается на кантователь 9 для окончательной сборки. На кантователе 9 изделие кантуется и с обратной стороны осуществляется прихватка планок 2 и 3. Далее с рольганга 1 О манипулятором 1 изделие укладывается в штабель 12.Процесс сборки заканчивается.Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известным заключаются в повышении производительности путем сокращения межоперационного времени, повышении точности сборки, облегчении условий труда.1224129Составитель ВПисаренкоулько Техред А.Алиев Корректор Е.Сирохмакто872/14 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, 11 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Патентл. Проектная, 4илиал ИПж:ор