Способ сборки пакета для получения многослойных листов

(56) Авторское свидетельство СССРВ 812476, кл. В 23 К 20/00, 1980. ре(54) СПОСОБ СБОРКИ ПАКЕТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСПОЙНЫХ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к черметаллургии, преимущественно к пводству многослойных листов, Целснижение трудоемкости сборки паки повышение качества многослойньлистов. Способ осуществляется слщим образом. Пакет для производсмногослойных листов состоит из слосновного и плакирующего металлагерметизирующей рамки и упругихкладок. Сборку осуществляют такиобразом, что в технологическом з ной ь т едую- тва в мазоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 801450944 между верхним плакирующим слоем и верхним основным слоем размещают под углами упругие прокладки, толщина которых составляет 1,2-1,4 (Н р - -Н), где Н - высота герметизирующей рамки, а Нщ - толщина плакирующих слоев. Перед обваркой пакета по периметру производят опрессовку пакета. В результате зазор выбирается и усилия, созданного за счет сжатия упругих прокладок, достаточно для фиксации плакирующих слоев относительно герметизирующей рамки и основных слоев, При нагреве прокладки воспринимают усилия от термического расширения плакирующнх слоев и обеспечивают их фиксацию в течение всего технологического процесса изготов ления многослойных листов. Способ позволяет снизить трудоемкость изготовления, упростить конструкцию паке та и снизить расходный коэффициент при производстве многослойных листов эа счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке, 1 ил 1 табл. фИзобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству многослойных листов.Целью изобретения является сниже 5 ние трудоемкости сборки пакета и повышение качества многослойных листов.На чертеже изображен пакет для получения многослойных листов, поперечное сечение. 10 20 В пакете для получения многослойж листов заготовки основного слоя1 соединены герметиризирующей рамкой2 и разделены с заготовками плакируюего слоя 3 технологическим зазором,в котором установлены упругие прокладки 4.Способ сборки пакета для получения многослойных листов заключаетсяв следующем.В технологическом зазоре междуверхним плакирующим и основным слоя-ми размещают по углам упругие прокладки толщиной 1,2-1,4 разности высоты герметизирующей рамки и толщиныплакирующих слоев. При предварительной опрессовке пакета перед сваркойвыбирается зазор (положение верхнего,основного слоя показано пунктиром)и усилия созданного за счет сжатияУупругих прокладок 4, достаточно для,фиксации заготовок плакирующих слоевв течение всего технологического про, цесса изготовления многослойных листов. 35При нагреве прокладки 4 воспринимают усилия от термического расширения плакирующих заготовок 3 и обеспечивают их фиксацию и сохранение технологического зазора между герметизирующей рамкой 2 и верхним основнымслоем.Плакирующий слой, обпадающий меньшим сопротивлением деформации, деформируется интенсивнее основного слояи выдавливается в технологический зазор между пластинами плакирующегослоя и герметизирующей рамкой при фпрокатке пакетов с Фиксиреваннымипластинами плакирующего слоя, поэтому прокатка пройдет без нарушенияцелостности пакета,.При изготовлении и прокатке пакетов фиксация пластин обеспечиваетцелостность никелевого покрытия иразделительной обмазки, что являетсяодним из необходимых условий получения высокой прочности соединения вбиметаллических листах,Одинаковый типоразмер упругих прокладок и их размещение по углам на верхней пластине плакирующего слоя без предварительной Фиксации упрощает конструкцию и снижает трудо-. емкость изготовления пакетов.Толщина упругих прокладок выбирается из условия надежной фиксации пластин плакирующего слоя во время технологического процесса изготовления и прокатки пакета.Определение надежности фиксации пластин плакирующего слоя упругими прокладками различной толщины проводится на пакетах размером 110/100 "12001500 (числитель - верхний слой, знаменатель - нижний, основной слой сталь 16 Гс, плакирующий слой - 0813)В таблице показана зависимость расходного коэффициента от типоразмера пакета и высоты упругих прокладок (Нр - высота герметизирующей рамки, Н - высота плакирующих слоев) .При высоте упругих прокладок менее 1,2 (Н Р - Н) высокий расходный коэффициент объясняется тем, что пластины плакирующего слоя в пакете смещаются из-за малого усилия сжатия, создаваемого упругими прокладками.Использование прокладок высотой 1,5 (Н - Н ) и более нецелесообразно из-за высокого расхода материала для их изготовления и большого усилия их сжатия при опрессовке пакета, при этом увеличение высоты прокладок более 1,4 (Нр - Н) не приводит к снижению расходного коэффициента.Использование предложенного способа позволяет снизить трудоемкость изготовления, упростить конструкцию пакета и снизить расходный коэффициент при производстве многослойных листов, за счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке.Формула изобретенияСпособ сборки пакета для получения многослойных листов, включающий размещение плакирующих слоев с зазором между основными, их соединениегерметизирующей рамкой, расположенной по контуру пакета между заготовками основного слоя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки пакета и повышез1450944 4ния качества многослойных листов, в кирующих слоев а перед соединениемФзазоре между верхним плакирукщим и основных слоев герметизирующей рамосновным слоями размещают по углам кой производят опрессовку пакета до упругие прокладки толщиной 1,2-1,4 соприкосновения верхнего основного5разности высоты рамки и толщины пла- слоя с герметизирующей рамкой. ипоразмер па- К-во Высота про- Масса про"Усилия сна- Расходныйетов пакетов кладок кладок, кг тия прокла- коэффициент ок, тн 110/100 л 15001450944 оставитель И,Николаеехред Л.Сердюкова орректор Э.Лончакова р М.Келемеш одписное СССР п Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ЗаказВНИИПИ 016/9 осуд Тираж 892 ственного комитета по 113035, Москва, Ж