Центробежная дробилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН г 9 г гг 2174 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕПЬСТ РСНОМ в,о СССР 1978,СССР 196(54)(57) 1. ЦЕНТРО содержащая корпус ной осью вращения де диска или чаши натками, и концен ные измельчающие БЕЖНАЯ ДРОБИЛКА, ротор с вертикаль- выполненный в вис разгонными лоно расположенменты в иде выаюступов накорпус о т л и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельст762976, кл. В 02 С 18/18Патент ФРГ1607450,кл. В 02 С 13/18, 1975.Авторское свидетельство179174, кл. В 02 С 13/18 г 5 г) 4 В 02 С 13/18, 18/О щ а я с я тем, что, с целью повыше ния качества готового продукта, выступы закреплены на корпусе консоль- но и выполнены с радиально направленной нижней кромкой, расположенной над периферийной частью ротора на расстоянии от его рабочей поверхности, равном 0,6-1,0 расчетного максимального размера частиц готового продукта.2. Дробилка по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, выступы закреплены на корпусе блоками, в каждом из которых отдельные выступы расположены на разном уровне, снижающемся в направлении вращения ротора,3. Дробилка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что выступы выполнены в виде резцов, направленных против вращения ротора.Внутри корпуса 1,на которбм уста-, новлена крышка 2 с патрубком 3 подачи исходного материала, размещен ротор 4, выполненный в виде диска или чаши. Ротор укреплен на вертикальном валу 5, установленном в подшипниках и имеющем привод вращения. На рабочей поверхности ротора 4 размещены разгонные лопатки 6, а на корпусе 1 консольно над периферийной частью рабочей поверхности ротора 4 закреплены радиально ориентированные выступы 7, которые размещены с минимальным конструктивным. зазором 3 = 0,5-3 мм по высоте относительно разгонных лопаток 6Расстояния и от нижних кромок выступов 7 до рабочей поверхности ротора 4 составляет 0,6- 1,0 с 1 , где 3- расчетный максимальный размер готового продукта.Зазор между поверхностью ротора 4 и нижними кромками выступов 7 (высотой и ) образует щель для выхода раздробленного материала. Отвод продукта дробления из дробилки осуществляется вниз внутри корпуса. ВыступыразмещенУ либо на одном уровне (фиг.1), либо блоками 8 из нескольких выступов, размещенных на разной высоте (фиг.З). Нижняя кромка нижнего выступа в блоке 8 в данном случае размещена на высоте 1 от поверхности ротора 4, а остальные - на большей высоте, причем высота уменьшается в направлении вращения ротора. Выступы 7 выполнены в виде резцов, ориентированных против направления движения ротора (фиг.З и 4).Дробилка работает следующим образом.Исходный материал по патрубку 3 подается в центральную часть вращающегося ротора 4 и путем центробеж 50 20253035 Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть применено в энергетике, в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.рЦель изобретения - повьппение качества готового продукта и производительности,На Фиг. 1 изображена предлагаемая центробежная дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения предлагаемой центробежной дробилки, выров; на Фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. 15 ных сил вдоль разгонных лопаток 6 транспортируется к периферии. При достижении материала той зоны периферийной поверхности ротора 4, над которой размещены консольные выступы 7, происходит его измельчение. Нижняя часть кусков материала прижимается кариолисовой силой к лопаткам 6, а верхняя их часть при встрече с выступами скалывается на высотенижними кромками боковых и торцовых граней выступов 7.Измельчение происходит в основном вследствие раскалывания, а удар и истирание сведено к минимуму.Крупность готового продукта определяется зазором П между нижними кромками выступов и периферийной поверхностью ротора. Эксперименты на различных материалах (угле, сланце) показали, что иэ-эа неправильной Формы кусков исходного материала для обеспечения заданного максимального размера Фракций готового продукта дд величина и составляет 0,6-1,0 д,(в зависимости от вида материала и режима работы дробилки). Для исключения поломки иэмельчающих элементов при попадании металлических и других недробильных включений периферийные участки разгонных лопаток 6 могут быть выполнены отклоняющимисяТаким образом, в предложенной конструкции центробежной дробилки измельчение материала происходит вследствие раскалывания, что и обуславливает снижение содержания мелких и пыпевидных фракций в готовом продукте и тем самым его высокое качество.Испытания модельного образца показали, что при измельчении сланца и угля в данной дробилке при максимальнсм куске в готовом продукте а - 10 мм количество фракций меньше 1 и не превьппает 207Для исключения закрупнения готового продукта зазор величиной и между нижними кромками измельчающих выступов и поверхностью ротора должен по возможности быть непрерывным и поэтому выступы должны иметь определенную протяженность в тангенциальном направлении, что определяет их количество.Однако производительность дробилки пропорциональна числу измельчаюших выступов. Поэтому, с целью увели1217467 диг, г чения производительности ротора, из.мельчающие выступы могут быть размещены блоками из нескольких выступов, установленных на разной высоте с уменьшением ее в направлении вращения ротора, причем зазор между кромкой самого нижнего выступа в блоке и поверхностью ротора не должны превышать высоту 1 . В данном случае количество выступов, в следовательно, производительность дробилки могут быть значительно увеличены при сохранении максимального размера куска в готовом продукте.Для более эффективной реализа, ции процесса скола материала выступы могут быть выполнены в виде резцов,ориентированных против направлениявращения ротора (фиг.2). В поперечном сечении резцы могут быть выполнены с заостренной нижней кромкойсо стороны входа материала с цельюего скола (см.фиг,1 и 2).Предлагаемая конструкция обеспечивает большую равномерность готово го продукта (коэффициент полидисперс,ности до 0,8) и значительное снижение содержания мелких фракций.. Повышение качества подготовкитоплива обеспечивает экономию путем 15 снижения механического недожога иуноса топлива.1 Р 17467 иг. Ю 1 О Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвар Ж 35 р Раушская наб д.4/5 Зака ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Составитель Л. Чубукова актор Н.Воловик Техред М.Гергель Корректор И.Муска