Устройство для закатывания конца трубы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 151) 4 В 21 Р 41/04, 19/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ,НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 761084, кл, В 21 Э 41/04, 1978,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫВАНИЯ КОНЦА ТРУБЫ, содержащее установленный на приводном валу с возможностью вращения корпус с размещенным на нем профилирующим инструментом, и механизм закрепления трубы, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения дифференцированной закатки конца трубы, механизм зажима трубы снабжен закрепленным на нем упором для отвода корпуса в направлении подачи трубы и установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения, а корпус подпружинен в осевом направлении относительно приводного вала, при этом профилирующий инструмент выполнен в виде двух вставок, профилирующие поверхности которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, одна иэ вставок смонтирована на торце приводного вала, а другая - Ф на корпусе.Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении баллонов, коллекторов теплообменной аппаратуры И ТеПеЦелью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения дифференцированной эвквтки концов невращвющихся труб в днища выпуклой и вогнутой Формы с радиусом сферы, находящимся в пре 1/2делах от --- диаметра трубы досов (бесконечности.Нв фиг.1 схематически изображено устройство для закатывания конца трубы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нв фиг.1; на фиг.3 - разоез Б-Б нв фиг.1; нв Фиг.4 и 5 - операции последовательного Формообразования выпуклой сферической поверхности, плоской поверхности или вогнутой сферической поверхности.Устройство содержит закрепленный нв приводном валу 1 с возможностью вращения в вертикальной плоскости полый корпус 2, подпружиненный посредством упругого элемента 3 (пружины).В корпусе 2 жестко закрепленасимметрично его продольной осивставка 4 Формующего инструмента спрофилирующей поверхностью для образования выпуклой сферы, а на приводном валу 1 - вставка 5 с профилирующей поверхностью для образованияконца трубы окончательной формы(плоской поверхности или вогнутойсФерической).при этом профилирук 1 щие поверхности вставок расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях. Вставка 4 может быть выполнана составной,например из двух частей,Корпус 2 смонтирован с возможностью осевого перемещения в нанравлении подачи трубы 6, неподвижно установленной в механизме 7 закрепления трубы.Механизм 7 закрепления трубы установлен еоосно корпусу 2 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен упором 8, периодически взаимодействующим с обоймой 9. Вставка 5 закреплена на валу 1соосно трубе 6,Устройство для закатки конца трубы дпя получения, например, днищаколлектора или баллона выпуклой,плоской или вогнутой Формы работаетследующим образом.Обрабатываемую трубу 6, напримерстальную, диаметром 45 мм с толщиной16 стенки 2 мм устанавливают в механизме 7 закрепления трубы,Конец трубы, подлежащий обработке, предварительно разогревают до400 С.15 Посредством привода (не показан)приводят во вращение вал 1 с закрепленной на нем вставкой 5, в результате чего вращение через штифт 1 Опередается корпусу 2 с закрепленной20 в нем оправкой, Инструмент формообразования, состоящий из вставок 4и 5, вращается со скоростью800 об/мин,Механизм 7 с закрепленной трубой25 6 перемещают в осевом направлении ккорпусу 2 со скоростью 40 мм/мин исопрягают обрабатываемый конец трубы с профилирующей поверхностьювставки 4 для образования выпуклойЗО сФерыВ результате трения обрабатываемая поверхность трубы б разогревается до ковочной температуры и за счетппастической деформации формируетсязаготовка с концом выпуклой сферической Аормы (фиг.4),После окончания формования выпуклой сферы на конце трубы 6 в результате непрерывного осевого перемещения механизма 7 закрепления трубыупор 8, контактируя с обоймой 9, отводит корпус 2 в направлении подачитрубы, который при этом сжимает пружину 3,Выпуклую поверхность заготовки врезультате ее дополнительного перемещения совместно с корпусом 2 в осевом направлении сопрягают с вращающейся профилирующей поверхностьювставки 5 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения (Фиг,5/,В результате нв конце заготовкиформуется доньввко с плоской или, принеобходимости, вогнутой сферическойповерхностью эвдаиного радиуса в зависимости от профилирующей поверхности окончательной обработки вставки 5,При этбм вставка 4 удерживает наруж з 12 ную поверхность сферы, не обработанную вставкой 5, от раздачи и образования наплыва металла.Для образования той или иной поверхности окончательной формы конца трубы вставку 5 инструмента заменяют другой вставкой 5, но с рабочей поверхностью, профилированной соответственно заданной форме закатываемого конца трубы.После окончательного формования донышка включают обратную подачу механизма 7, который возвращается в исходное положение. Обработанную тру 14288 4бу 6 освобождают и зажимают следующую трубу. Цикл повторяется.Предварительный разогрев, предшествующий закатыванию труб, изготовленных иэ легко деформирующихся металлов, например меди, не требуется,Использование устройства для закатывания конца трубы обеспечивает 10 закатку концов труб различной конфигурации, в том числе и пространственных деталей с трубчатым окончанием,вращение которых относительно формующего инструмента осуществить сложно.1214288Составитель И.КапитоновРедактор Н.Горват Техред А.Кикемезей Корректор Г,РешетникЗакаэ 824/15 Тираж 783 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4