Внутренний центратор для сборки и сварки

(56) Авторское свидетельство СССРУ 770709, кл. В 23 К 37/04, 1976,Авторское свидетельство СССРУ 569421, кл. В 23 К 37/04, 1976.(54)(57)1. ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯСБОРКИ И СВАРКИ, содержащий корпус сцентрирующей опорой, поворотный диск,сегменты, кинематически связанные споворотным диском через штоки, и при-вод с гнездами под тарированный ключ801212 .43 А 511 4.В 23 К 31/06 37/04 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества сваркипутем обеспечения равномерного радиального разжима свариваемых секцийсильфонов, сегменты выполнены гибкими и снабжены стержнями, установлен"ными по концам сегментов и шарнирносоединенными с ними и со штоками,которые подпружинены и установленыв сегментах с возможностью радиаль-ного перемещения. по п, 1, о т л и - тем, что привод самотормозящей чар-121 10 20 25 30 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для сборки и сварки и можетбыть использовано в любой отраслимашиностроения, преимущественно длямикронлазменной сварки кольцевыхстыков тонкостенных, крупногабаритных снльфонов из нержавеющей сталив установках для сварки, а также дляобработки точением кромок секцийпри подготовке их под сварку.Цель изобретения ". повышение качества сварки,На Фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг, 2 - сечение Б-Бна фиг. ); на фиг, 3 - вид А нафиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг,1;на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4на фиг, 6 - вид Д на фиг, 41 нафиг, 7 - узел 1 на фиг, 1устройство состоит иэ кольца 1,состоящего из секторов 2, шарнирносоединенных по концам посредствомстержней 3 с расположенными в ступице 4 подпружиненными штоками 5, Сту"ницавыполнена заодно с основанием6 центрирующей опоры 7, установленной в планшайбе 8установки длясварки, Центрирующая опора 7 крепится к планшайбе 8 винтами 9 и состоитиз основания 6 и сегмента 10, который фиксируется на основании штырями 1). Под винты 12 в основании 6выполнены продольные пазы 13, Наружный диаметр 4 опоры 7 выполнен поскользящей посадке. Штоки 5 кинематически связаны посредством звеньев15диска 16, вала 17, червячногоколеса с самотормоэящей червячной пе .редачей8 смонтированной на основании 6 опоры 7,На концах вала 19 червя"ка 20 закреплены втулки 21 с гнездамипод тарированный ключ 22. Сектора2 выполнены из материала с переменным сечением с учетом требуемой деФормации и заданных или допускаемых усилий при раэжнме секций 23сильфона, Сектора посредством отверстий 24 имеют соединение со штоками 5 по подвижной посадке. Штифты25, соединяющие сектора 2 со штоками 5, используются только при механической обработке кольца 1, изготавливаемого с наружным номинальнымдиаметром меньше иа 1-2 мм внутреннего диаметра секций 23 снльфона,что обеспечивает их свободную установку на кольцо 1. Номинальный диаметр кольца 1 фиксируется упором 26 2743 гв заплечик 27 выреза диска 16. Што.ки 5 посроянно поджимаются к центру пружинами 28, что устраняет влияние зазоров или люфта в шарнирных соединениях кинематической связи с чер"вячной передачей 18. Это позволяетулучшить условия при обработке кольца 1 с заданной точностью, улучшаются условия при эксплуатации, Сварнваемые секции 23 сильфонов присварке поджимаются между собой посредством разрезных колец 29, установленных на обоймах 30, закрепленных на планшайбах 8. Сварку кромок 31 осуществляют микроплазменной горелкой,32 с неплавящнмся электродом в среде инертных газов. Эксплуатацию устройства осуществляют следующим образом. Со смещенным к центру сегментом 10 центратор перемещают вдоль план- шайбы 8 в рабочее положение, в котором сегмент на основании 6 центрирую. щей опоры 7 фиксируют штырями 11, а опору устанавливают и крепят винтами 9. Конструкция центрирующей опо-,ры позволяет обеспечить ее перемещение, центрирование и установку внутри планшайбы 8 по скользящейпосадке. Предварительно обойму 30с планшайбой 8 и центратором неремеМщают на определенное расстояние от другой обоймы. Затем на кольце 1устанавливают секции 23 снльфонов с предварительно обработанными совместно, попарно, кромками 31 под сварку. После чего обойму 30 с плаишайбой 8 и центратором перемещают и устанавливают раэрезные кольца 29, которыми поджимают секции 23 сильфоновдо соприкосновения, прикладываявдоль оси усилия к планшайбе 8. Вращением тарированного ключа 22 выпол".няют разжим секций 23, Величину усилий разжима контролируют по показаниям тарированного ключа. Нри разжимецентральной зоной сектор 2 свприкасается с секциями 23, а при дальней- .шем перемещении штоков 5 осуществляется деформация секторов 2, их соприкосновение по всему контуру с секциями и их равномерный радиальный разжим. При этом штоки 5 перемещаются в отверстиях 24 секторов 2.Затем осуществляют окончательное поджатие секций 23 скиьфона разрез- ными кольцами 30, Контролируют под" жатие секций 23 и расположение кроЭ 121мок 31 относительно друг друга посредством бинокулярного микроскопа,установленного на опоре планшайбы.Вращением вокруг продольной оси окончательно резцом выравнивают и цен"трируют кромки секций 23, опирающиеся равномерно (без зазора) по всемупериметру на кольцо 1, т.е. прогибкромок 31 от усилия резца отсутствует,Сварку производят микроплазменнойгорелкой 32. Сильфоны наращивают восевом направлении до заданного раз"мера путем последовательного смещения и сварки готового элемента сильфона с вновь устанавливаемыми секциями. Смещение готового элемента или 2743уже сваренных между собой секцийосуществлянп" в противоположную сторону расположения центрирующей опоры.Изобретение позволяет повыситькачество сварных швов при изготовлении крупногабаритных, тонкостенныхсильфонов из нержавеюзцих сталей, чтоповышает их работоспособность и надежность при эксплуатации.1 ОУстройство обеспечивает с высокойточностью центрирование хромок подсварку в сварочных установках, атакже позволяет выполнить и сократить 15 время на переналаживание установкидля сварки других типоразмеров сильфонов.