Способ приготовления тампонажного раствора

. союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК иЯО 12 389 бв 4 Е 21 В 33/138 нерально смешение сть й с исслеатра н ажва, мас.Е:Продукт н сульфиров талино-фо ной смолы ванной Иа основе иной нафмальдегид нейтрали Н о зо,26-1,31 ,65-4,44 Я стальноеКарбонатВода атр(71) Восточно-Сибирский научнодовательский институт геологиигеофизики и минерального сырья(56) Данюшевский В. С. и др.Справочное руководство по тампным материалам, М,: Недра, 197Агаева С. И Марков Ю. МРасизаде Я, М, и др, Возможносприменения цементов крупного пла для крепления скважин. НТСБурение, 1971, с. 12-14.(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА, включающий помол клинкера с гипсом, ввод м порошкообразной добавки и полученной смеси с водной затворения, о т л и ч а ю тем, что, с целью снижени энергии и времени на измельчениеклинкера, помол клинкера с гипсомведут до удельной поверхности150 м/кг, а в качестве минеральнойдобавки используют цементную пыльиэ третьего электрополя электрофильтра и полученную смесь пластифицируют и активируют водной жидкостью затворения следующего соста 1 12Изобретение относится к строитель.ству нефтяных и газовых скважин, вчастности, для цементирования обсадных колонн, установки цементных мостов, ремонтных и изоляционных работ.Цель изобретения - снижение затрат энергии и времени на измельчениаклинкера,Помол клинкера ведут до удельнойповерхности меньшей, а минеральнуюпорошкообразную добавку вводят судельной поверхностью большей, чему стандартного цемента, причем раствор при приготовлении пластифицируюти активируют. Для конкретного осуществления способа цемент из клинкерас удельной поверхностью 150 м /кг,ггипса и цементной пыли электрофильтров,;примененной в качестве минеральной йорошкообразной добавки, пластифицируют и активируют водной жидкостью затворения следующего состава,мас. ;Продукт на основесульфированной нафталино-формальдегиднойсмолы, нейтрализованной ИаОН 0,26-1,31Карбонат натрия 0,65-4,44Первая из добавок является пластификатором. Он производится поТУ 6-14-10-252-79, Этот продукт -жидкость коричневого цвета, выпускается 33-38 -ной концентрации не имеет запаха, мало токсичен. Втораядобавка - активатор выпускается поГОСТ 83-79.П р и м е р. Портландцементы приготавливаются посредством совместного измельчения клинкера Якутского цементного завода (97 ) и двуводногогипса (З ) в лабораторной шаровоймельнице конструкции Гипроцементадо удельных поверхностей 300 (приня 2того за эталон) и 150 м /кг, измеряемых по методу воздухопроницаемостина приборе ПСХ,При измельчении клинкера измерялись время, затраченное на помол,и расход электроэнергии для каждоговида портландцемента (табл. 1),В и;обы портландцемента с Б2=150 м /кг вводится цементная пыльэлектрофильтров (отбиралась пыль изтретьего электрополя, которая обладает наибольшей щелочностью -сумма равна 9-113), являющаяся отходом производства (табл. 2). Коли 08189 2 5 10 15 20 2530 35 4045 50 55 чество вводимой пыли составляет 15 и соответствует предельному количеству вводимых в цементы минеральных добавок по ГОСТ 1581-78.Затворение всех проб осуществляется при водоцементном отношенииг В/Ц=0,5; цементов с 8 =300 м /кг питьевой водой, а цемейтов с Б=г=150 м /кг - водным раствором добавок - продукта на основе сульфированной нафталино-формальдегидной смолы, нейтрализованной:1 аОН (пластификатор), и карбоната натрия (активатор). Время перемешивания во всех случаях равно 3 минОсновным критерием оценки полученных результатов являются прочностные свойства.Данные экспериментальных работ сведены в табл, 3. Как видно из таблицы, свойства раствора и камня, полученных из портландцементов сгБ =150 м /кг, достигают значений,Иг превьппающих таковые с 8=300 м /кг, только при вводе определенных количеств добавок пластификатора и активатора, Оптимальное их количество составляет: продукт на основе сульфированной нафталино-формальдегидной. смолы, нейтрализованной ИаОН, 0,26-1,31(группы опытов Р 3 и 16), карбоната натрия 0,65-4,44 . При увеличении или уменьшении содержания добавок против указанных значений, свойства тампонажного раствора и камня не соответствуют эталонным, так как прочностные характеристики меньше, чем при 8 =300 м /кг,гИспользование йредлагаемого способа позволяет получить ряд преимуществ по сравнению с известными.За счет более крупного помоладостигается сокращение затрат времени энергии на измельчение клинкера(в данном случае в 3,2 раза). Этопозволяет получить во столько же разбольшее количество цемента или тоже количество цемента за меньшеевремя,Поскольку цемент является болеекрупным, уменьшаются потери егосвойств при хранении,Ввод добавок карбоната натрияспособствует химическому диспергированию цементных зерен, а пластификатор создает требуемую консистенцию раствора, что позволяет получитьнепосредственно перед цементированием свойства суспензии и цементного камня, соответствующие стандартным. Это дает возможность достигать выского качества цементирования скважин, расположенных в отдаленных, в Затраты времени и энергии на помол клинкера Таблица 1 Удельная поверхность 8 , м /гЯ Время затраченное Удельные энергона измельчение 10 кг затраты на помол клинкера, мин клинкера, кВт/ч/т 0 0 70 50 блиц а Ре О,510 А". Са Иа,О К ЕЯм т/к 2,2 21,0 2,52 53 3 0,20 9,О 91,9 ехнологические свойства раствора и калия нз цемеито различной удельной поверхности лица стрес; Сроки схватывани обавки, нас. 5еиен рочностьа снатнеИПа Проницаемость МД ость гнб,кость покорпусуАзНИИ чало Коне и- хтнва а, /кг 500 00 2,81 6,4-30 0,42,3 3 8,63 Потериприпрокаливании 22,0 ,25 1,3 18,0 ,26 1,96 18,0 1208189 4частности, северных районах, кудадоставка цемента осуществляетсяодин раз в год и уменьшить количество выбрасываемого слежавшегосяцемента. тва цементного камня через 2 сут,1208189 Продолжение табл.3 Добавки, мас.Х Растре хиваемость корпус АвНИ,роки схватыв 8цемента,м lкг групптов ачал Проницаемость, ИД ь Прочность на сиатие Иа-2 7-25 Составитель В, Борискинаеда Техред М.Пароцай Корректор Е,. Рошко Редактор Ю. С аказ 211/40 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р48 ПодписноеССР о комитета и открыти ушская наб Ф илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная и и 10 50 11 . 150 2 150 13 150 14 150 5 150 0,65 1,95 0,65 2,58 Оф 64 Эф 21 063 4,43 1,30 1,30 1,29 1,94 1,29 2,56 1,27 3,94