Способ изготовления гнутых профилей

(51) 4 В 21 0 5/06 ф л.Ж,ъчЕьйл ;1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3,.К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ- чье ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) Типовые прогрессивные технологические процессы и оборудование для для изготовления гнутых профилей, РТМ А 105-0-03-003-74. М. 1976, с. 125.(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ типа планок транспортера с центральным прямолинейным участком и примыкающими к нему криволинейными участками, один из которых сопряжен с отбортовкой, в валках профилегибочного стана, включающий формовку центрального прямолинейного участка, криволинейных участков с их последующей калибровкой и формовку отбортовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества профилей и сокращения количества технологических переходов, предварительно формуют за один проход центральный прямолинейный участок одновременно с примыкающими криволинейными участками, которые выполняют по радиусу готовой детали, на выемку их окончательной формовки и на неполный угол охвата, затем производят деформовку криволинейных участков по всей длине радиусами, уменьшенными на величину пружинения содновременной формовкой отбортовки, после чего одновременно производят многократную калибровку на окончательный размер криволинейных участков и доформовку отбортовки.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что предварительную формовку криволинейных участков по радиусуготовой детали производят на углы, составляющие 50 - 607. угла охвата этих участков в готовом профиле.30 Способ осуществляют следующим образом.Предварительно разделяют ось профиля полосовой заготовки шириной Ь на участки С и Ы, Первая пара валков в 1 переходе гладкая - тянущая (направляющая), Во П переходе за один проход производят формовку основания 1 с примыкающими криволинейными участками 3 и 4 по радиусу К и радиусных участков 5 - 7 по радиусу Г на высоту Н, равную высоте окончательной формовки криволинейных участков 3 и 4, оставляя краевые участки заготовки 9 и 10 плоскими и горизонтальными. В 111 переходе фиг.4 )и третьей парой валков осуществ-ляют формовку криволинейных участков 3 и 4 по радиусам К , уменьшенным на величину, учитывающую пружинение, делая одновременно первоначальную формовку отбортовки 2 гибкой участка 8 по радиусу Г на 40455055 1 12042Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей типа планок транспортера в валках профилегибочного стана. 5Целью изобретения является повышение качества профилей за счет обеспечения точности геометрической формы и сокращение количества технологических переходов. 10На фиг. 1 изображен гнутый профиль типа планок транспортера; на фиг, 2 - 7-технологические переходы предлагаемого способа изготовления гнутых профилей, 15Гнутый профиль типа планок транспортера состоит из прямолинейных участков: основания 1 длиной прямого участкаи отбортовки 2 длиной прямого участка 1, криволинейных 20 участков 3 и 4, Криволинейный участок 3 выполнен по наружному радиусу К в пределах угла , а криволинейный участок 4 выполнен по внутреннему радиусу К в пределах углаи 25 радиусных участков сопряжения по внутреннему радиусу Г участка 5 (сопряжения основания 1 с криволинейл ным участком 3)на угол гибки участков 6 и 7 ( сопряжения основания 1 с криволинейным участком 4 ) на углы гибки С,ии радиусного участка 8 ( сопряжения криволинейного участка 4 с отбортовкой 2 )на угол гибки.35 92 гугол " . В последующих (с 1 У поУ ) переходах (. фиг. 5 - 7) осуществляют тРехкРатнУю калибровку на окончательный размер криволинейных участков 3 и 4 по радиусам К и доформовку отбортовки 2 с устр.".нением пружинения на радиусном участке 8, сопряжения криволинейного участка 4 и отбортовки 2, причем углы 1-(11 - ч ) и равны между собой и равны окончательному размеруточно также соблюдаются и равен,ства Опытное профилирование производили на шестиклетьевом профилегибочном стане 50-530-00 типа 0,5+2 х 20:-125 при скорости профилирования 34,6 м/мин. Гнутый профиль ( фиг, 1) с размерами А=19 мм; В=18 мм; 1 =12,1 мм;С=5 мм; Е=35 мм; 1=8 мм; Н=5 мм; Р=23 мм; г=2 мм; В =2 мм, с. =26", Я=30 был получен в опытной наладке. В 1 переходе валки подают заготовку в рабочий ручей 11 пары валков.Во П переходе (фиг. 3) второй парой валков осуществляют формовку основания 1 с примыкающими криволинейными участками 3, 4 и радиусными участками 5 - 7 по радиусам готовой детали на высоту окончательной формовки криволинейных участков, оставляя краевые участки 9 и 10 плоскими и горизонтальными, выдерживая размеры: А=19 мм, В =18 мм,=12,1 мм, С=5 мм, Н=5 мм, К =23 мм, Г =2 мм,=28 21 ;=28 21;р. =60 58 В 1 и переходе 1.фиг. 4 ) третьей парой валков осуществляют формовку криволинейных участков 3 и 4 по радиусам К, уменьшенным на величину, учитывающую пружинения, делая одновременно первоначальную формовку отбортовки 2 частичной гибкой радиус-, ного участка 8, выдерживая размеры: А=17,58 мм, В=15,36 мм,=12,1 мм, С=5 мм, 1 З =9,97 мм, Кп =20 мм, 3",.ь =2821, 3.;60 "58,з =3620450В 1 У переходе (фиг. 5 )четвертой парой валков осуществляли калибровку криволинейных участков 3 и 4 по окончательным размерам и дальнейшую формовку отбортовки 2 гибкой радиус"=2 мм;. А =26 ; "=2821У =46 07; "=28 21 Б У переходе (фиг. 6 )пятой парой валков осуществляли вторую калибровку криволинейных участков 3 и 4 по окончательным размерам и следующую формовку отбортовки 2 гибкой радиус- ного участка 8 с учетом угла пружинения, который для данного случая равен 3 ), выдерживая размеры: А=19 мм; В =18 мм;=12,1 мм;С=5 мм; Н=5 мм; =8,0 мм; К =23 мм; 1=2 мм; с=26; 1-=28 212-,= =46 07; 3-5=28 21; д.5 =6058 5- =36 20, 1 =8429. В Ч переходе (фиг, 7 ) шестой парой валков осуществляют третью калибровку криволинейных участков 3 и 4 и общую калибровку всего профиля вместе с отбортовкой 2 по окончательным размерам, а именно:А=19 мм; В=18 мм; 3 =12,1 мм; С=5 мм; Н=5 мм;0=8,0 мм; Е=35 мм; К =23 мм;1=2 мм; А=26"; Я=60;=28 21 204292г ь=46 07, Г.=28 21; 1,.ь =60 58.ь =36 20; 3 6 =81 29,Полученные по предлагаемому способу гнутые профили для планок транспортеров отличаются повышенным качеством и точностью размеров радиусов закругленных участков полок, чтообеспечивает плотное вэаимное прилегание планок и плавное движение ихО в процессе работы, чем улучшаютсяусловия работы транспортера и повышается его надежность.Предлагаемый способ позволяетна 503 сократить количество клетей5 в процессе формирования профиля,планки транспортера с требуемой точностью размеров сечения в сравнениис известным.При формообразовании профиля поизвестному способу для формованиясредней части профиля путем постепенного набора заданного угла наклонаэлемента требуется три клети вместоодной, кроме того, если произ 2 водить многократную калибровкудля обеспечения качества по известному способу, изготовление профиляпланки транспортера требует 10-12 клетьевого стана вместо 6-клетьевого по предлагаемому способу.1204292Заказ 8458/8 Тираж 774 Подписное иал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,