Валок профилегибочного стана

.Н. Кочубеевасов ридневскийГ,М.АркаорденаКрасногоомбинат 638 4.7 п рмуюалка;Р ЧНОГО й, преимвыполки с эак иле ипа боч ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ОПИСАНИЕ ИЗОБР ,АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3 3 5431 О/2 5-2713.118130.03.83(54)(57) ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОСТАНА для формовки профщественно швеллерного тненный в виде вогнутой,801007784 А угленными формующими элементами по ее краям, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью продления срока лужбы валков путем уменьшения изноа формующих элементов, величину угламежду горизонталью и касатель ой к вогнутой линии бочки валка в месте сопряжения закругления формующих элементов с вогнутой линией выирают из соотношений= цгС (О, 24 г 0 6. - для материаа профиля с 6 6 470 МПа;Р = ОгС 10, 3г - для материала рофиля с 56470 МПа,де г - радиус закругления фощих .элементов бочки вб - предел прочности материалапрофиляИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коборудованию для производства гнутыхпрофилей проката.Известен составной ролик к многопарнороликовой профилировочно-гибочной машине, выполненной из отдельныхэлементов с криволинейной образующей бочки валка, в котором для увеличения срока службы ролика линииразъема элементов выполнены ломаны-.ми, при этом на элементах имеютсяучастки в форме усеченного конуса,которые пересекаются с поверхностьюролика под углом, близким к прямому 1( . 15Недостатком известного ролика является повышенный износ его гранейпри формовке профилей швеллерноготипа.Цель изобретения - продление сро. 20ка службы валков путем уменьшенияизноса формующих элементов.Указанная цель достигается тем,что в валке профилегибочного станадля формовки профилей, преимущественно швеллерного типа, выполненномв виде вогнутой бочки с закругленными формующими элементами по еекраям, величину угламежду горизонталью и касательной к вогнутойлинии бочки валка в месте сопряжениязакругления формующих элементов свогнутой линией выбирают из соотношенийр =сгс(0,24 г - для материалапрофиля с 6 З - 470 Г 1 Пау= агс 1 8, 3 - г - для ма те риалапрофиля с б470 МПа,где г - радиус закругления формую"щих:элементов бочки валка;- предел прочности материалапрофиля.На чертеже показан верхний валокчистовой клети профилегибочного.стана для формовки швеллеров,Валок содержит бочку 1 длиной 45Ь с вогнутой образующей, по краямкоторой расположены формующие элементы 1 с закруглениями радиуса г. Наибольший диаметр бочки - Рдс, наименьший - Рьян . ВнУтРенние (т.е, 50расположенные ближе к середине бочки) участки формующих элементов наклонены "од угломк горизонтали,совпадающей с внутренней поверхностью стенки 2 формуемого швеллера,Величина угла 3 завйсит от радиуса закругления г формующих элементов, а также от прочностных характеристик формуемой заготовки. Например,для Ст. Зкп с пределом прочностидо 470 МПапри г = 2 мм угол=ОГС 6 0,24 2"20 О, а для.Ст.09 Г 2 спределом прочности более 470 МПапри г = 15 мм угол 3 =агс(ф 0,3 -П 5 =50 Таким образом, чем больше величина г для данной стали, тем болееострымявляется формунщий элемент,При заходе промежуточного профиля (с углом между полкой и стенкой меньше угла сС ) в чистовую клеть стана производится подгибка полки 3 до угла сС (для швеллера этот угол равен 90 ), Подгибка полок. осуществляется формующими элементами 1, которые контактируют с внутренней поверхностью полосы по закруглениям формукщих элементов, в результате чего происходит износ этих закруглений, проявляющийся в увеличении радиуса г, что, в свою очередь, увеличивает и внутренний радиус кривизны готового профиля. Так как максимальная величина радиуса кривизны профиля ограничена стандартом, то в определенный момент верхний валок вываливается из клети стана по износу.При выполнении бочки верхнего валка вогнутой происходит своеобразная самозаточка вершин формующих элементов в течение кампании валка, т.е. увеличение радиусов у вершин этих элементов происходит медленнее, чем в том случае, когда образующая бочки является прямой линией. Чем больше угол, тем в большей степени проявляется эффект самозаточки, но и тем больше ослабляются периферийные участки бочки, что может привести к выкрашиваниям рабочей поверхности валка, в особенности при наличии ударных нагрузок, характерных для поштучного процесса профилирования.Так как исходная.(т,е, в начале кампании валка) величина формующего радиуса г зависит от прочностных характеристик профилируемой стали (чем больше бб, тем больше должен быть г), то и величина углабудет различной для исходной заготовки с разной прочностью. Опытная проверка валка профилегибочного стана производилась при прокатке швеллеров на станах 1-4 х 50-300и 2-8 х 100-600. Были прокатаны швеллеры толщиной от 2 до б мм из сталейЗкп и 09 Г 2 (швеллеры толщиной менее2 мм и более б мм составляют менее5 от сортамента ГОСТ 8278-75) с фактическим пределом прочности соответственно 380-420 и 490-550 МПа.Для каждой толщины.и марки стали заготовки было изготовлено по несколько валков с вогнутой бочкой для чистовых клетей, отличавшихся между собой величиной угла, который варьировался от 10 до 60 через каждые 5 , а величина исходного радиуса г для каждой толщины и марки стали заготовки выбиралась в соот1007784 Составитель Л. СамохваловаРедактор Н. Безродная Техред М,Тепер Корректор А. Дзятко Тираж 814 Подписное ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2195/12 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ветствии с рекомендациями упомянуто-. го справочника (от 2 до 8 мм - для Ст.3 кп и от 4 до 15 мм - для Ст, 09 Г 2). Размеры опытных валков Ь=60-170 мм,РА,С, =470-640 мм,РМн. =455-615 мм.В процессе профилирования на каждом опытном валке замеряли формующие радиусы через 300 и 500 т.проката. Опытная прокатка швеллеров показала, что для каждой толщины (т.е,. формующего радиуса) и марки стали существует величина угла дающая наименьшееувеличение формующего радиуса при прокатке одинакового количества металла, причем общая длительность кампании валков возросла в 1,2-1,5 раза.Для швеллеров иэ Ст. Зкп толщиной 2, 4 и 6 мм (соответственно г = 2,5 и 8 мм) наилучшие результаты дали валки с величиной угла 3 , равной соответственно 20, 30 и 40. Для швеллеров из Ст. 09 Г 2 толщиной 2,5 и б мм (соответственно г = 4, 10 и 15 мм) наибольшую стойкость показали 5 валки с угламисоответственно ЗО,35-40 и 50. При значениях углов 3 больших рекомендуемых, длительность камйании валков несколько уменьшалась (на 10-20), а при меньших зна ченияхнаблюдалось местное выкрашивание поверхности формующих элементов.Таким образом, использование изоб.ретения при производстве гнутых профилей проката позволяет повысить износостойкость валков, что снизит их расход, а также повысить производительность профилегибочных агрега.тов за счет уменьшения количества перевалок.