Способ изготовления гофрированных профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) 2 Р 5 06 ПИСАН ЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С формую, с целью еличения ния точзмененияиз соалковых заз ших клетей, отров предчистовыхличающиися тем, чтосхода металла и уости путем повышования, величину изазора определяю уменьшения р производитель ности регулир меж вал кового отношения ЬВ= (2 - 3)п ь,требуемое изменениелосы, мм;величина изменениязазора;количествоство клетей,вый зазор, оп де ДВ ирины по- жвалкового гофровв которределяю на полосе, ых изменяют т из соотнои -а кол ичемежвалкошения( Ь СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ из листовыхзаготовок, при котором одновременно сподгибкой элементов профиля в валкахпроизводят регулирование ширины гофрированных полос путем изменения межИ= -3где М - количество клетей, в которых изменяют зазор между валками, округляют до целого числа.1196071 При этом количество предчистовых клетей 1 ч, в которых изменяют межвалковый зазор, определяют из соотношения М= з, а М округляют до целого числа.Опытную проверку предлагаемого способа производили на стане 0,5 - 2,5 х х 300 - 1500 Магнитогорского меткомбината при формовке, профилировании гофрированных полос с различной конфигурацией гофров в разном их количестве. При формовке замеряли величины зазоров (в тех клетях, где их варьировали) ширину профилей и высоту гофров. Кроме того, оценивалась разно щиринность всего проката каждого профилеразмера, а также средне- часовая производительность при профилировании с регулированием ширины полос по предлагаемому способу и по существующей технологии (т. е. без применения приведенных зависимостей), Результаты опытов приведены в таблице.-0,2 по 1,0 8-10 1 426 х 29,2 х 1,2 п=2 0,3 1 - 2 7-9 0,6 2 - 3 Трапециевидные Уменьшение высотыгофров на 0,5 мм 1,0 4-6+12 0,9 7-9 8-10 1,2 3-4 0,5 9 - 11 Уменьшение высотыгофров на 1,0 мм 1,0 5-6 8-9 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству листовых гнутых профилей проката. Целью предлагаемого способа является уменьшение расхода металла и увеличение производительности путем повышения точности регулирования ширины гофрированных полос.Согласно предлагаемому способу при формовке гофрированных профилей изменяют межвалковый зазор в валках предчистовых формующих клетей, т.е. его выполняют увеличением по отношению к толщине формуемой заготовки или уменьшенным на некоторую величину д, которую рассчитывают по зависимости ьВ=/2 - 3) и ь,где ЬВ требуемое изменение ширины полосы; и - количество гофров.(4-5) 7 - 9 0,3 8-10 6 - 8 0,5 0,8 11 - 14 15-19 2 - 3 2-4 7 - 9 п=8 6-7 2-4 6-7 0,5 5 - 6 6-7 3 1080 хЗОх 2 Трапециевидные 4 1220 х 12,5 Полукруглые 5 692 х 8 х 1,5 Полукруглые 3 0,5 6-7 1,0 8-10 0,2 3-4 0,5 6-81,0 12-15 0,5 0-2 1,0 2 - 4 1,0 4-60,2 (3-4) Продолжение таблицы Уменьшение высотыгофров на 0,5 мм Увеличение радиусасверх допуска То же и уменьшениевысоты гофров на1-2 мм Уменьшение высоты гофров на 0,5 ммУвеличение ради - усов сверх допуска уменьшение высоты гофров на 1-2 мм/ 0,8 12-16 1,0 1 б0,5 8-10 1,0 15-18 4-6 3 - 5 2 - 4 2-3 Увеличение радиусов сверх допуска уменьшениевысоты гофровна 1,0-1,5 мм Составитель Л. Самохвалова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Тираж 774 Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Реда кто р А. Во ро в и чЗаказ 7503/8 Уменьшение зазора и ширины Из таблицы видно, что изменение зазоров в меньшем количестве клетей (чем по зависимости М = в " ) дает незначительный эффект, а при большем количестве происходит увеличение радиусов изгиба сверх Допускаемых величин в относительно большое уменьшение высоты гофров (по 2 мм). Уменьшение высоты гофров при регулировании ширины по предлагаемому спссобу не превышает 0,5 мм и отмечено не на всех прокатанных профилях. Разноширинность при формовке по принятой технологии для отдельных профилей составляет 1. 9 - 12 мм; 2. 14 - 17 мм;3, О - 14; 4.О - -13 мм; 5. 9 мм. Предлагаемый способ регулирования ширины гофр ирова нных полос в 1,3 - 3,2 раза умень 1 пает разноширинность готовых профилей, а производительность при этом возрастает с 21 - 23 т/ч до 25 - 26 т/ч, т.е. в среднем на 15%.