Устройство для гофрирования полосо-вого материала

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 21 Р 13/02 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени В,В, Скоромыслов, Г,М, Тябут, Г.Г. Фо И,В, Семенченко, А.П. Пошеченков и В. вител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВО МАТЕ РИАЛА Изобретениеметаллов давленпользовано в прготовления гофрном направлениидлины. и вы шири лени с формоглубиной материано с резпо ширижно вы- формации тносится к обработке ем и может быть исмышленности для иэрованной в продольленты неограниченной Известен штамп.для изготовления рированной ленты, содержащий фо бразующую рабочую часть, впадины ступы которой имеют переменную ну и высоту в продольном направ и, а выступы и впадины калибрую щей части - постоянную ширину. и высоту 1,Однако на данном штампе не представляется возможным получить гофрированную полосу большой ширины, содержащую более 5-6 гофров, так как вработе одновременно участвуют всевыступы пуансона, жестко связанныемежду собой, и усилие трения при переформовке разрывает гофрированнуюполосу по продольной оси,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство.для гофрированияполосового материала, содержащее установленную на корпусе матрицу.с периодическими впадинами на рабочей поверхности и набор параллельно установленных равновеликих пуансонов с рабочими ребрами, имеющих каждый привод, содержащий копир 2)Однако в случае необходимости получения продольного гофрирования полос материала это устройство, еслии осуществит процесс формообраэованито обязательно с утонением материалав местах резкого перехода полосовогоматериала в гофрированный независимоот глубины и ширины гофров . Поэтомуневозможно обеспечить процесобраэования гофров с большойили гофрирование полосовогола большой ширины, что связа 15 ким растяжением крайних эонне материала, которое не долходить за пределы упругой дегофрируемого материала.Цель изобретения - расширение тех 20 нологических воэможностей устройстваза счет обеспечения получения продольных гофров.Укаэанная цель достигается тем,что устройство снабжено .закрепленной 25 на корпусе со стороны подачи материала перпендикулярно ее направлениюосью, на которой шарнирно установле"ны пуансоны, копиры расположены напуансонах с противоположной от оси 30 :тороны, а рабочие ребра пуансонови впадины матриц выполнены плавно увеличивающейся. высоты в направлении подачи материала.С целью расширения диапазона получаемых гофров рабочие ребра пуан" санов и соответствующие им впадины матриц выполнены различной высоты в поперечном направлении.На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - открытое положение пуансонов, имеющих переменную высоту рабочих ребер, вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - то же, закрытое положение пуансонов; на фиг5 - закрытое полоЖение калибрующих пуансона и матрицы, вид В на фиг, 1; на фиг. б - закрытое положение пуансонов, имеющих одинаковую высоту рабочих ребер.устройство содержит установленный на основании 1 корпус 2, в пазу кото рого закреплена матрица 3, а также размещен набор пуансонов 4-11. Рабочие ребра 13 пуансонов и впадины 14 матрицы 3 выполнены плавно увеличивающейся высоты в направлении подачи 25 полосового материала, В конце рабочие поверхности матрицы и пластин пуансона,выполненные под углами Ы,Ф, сэи т.д. к горизонтальной плоскости разьема .15, плавно переходят в горизонтальные участки 16, длина которых больше, чем шаг подачи материала.Ось 12 расположенаперпендикулярно продольной оси 1 - 1 матрицы 3 со стороны подачи полосового материала, где глубина впадин матрицы и высота ребер пуансонов равны нулю, Каждый пуансон 4-11 поворачивается от привода, включающего в себя кольца 17-24 копира.При формировании гофров одинако вой высоты Н в поперечном направлении все кольца копира имеют равные диаметры наружных поверхностей, а с = с(оЭ =сова (не показано). При формировании гофров равной высоты Н, Н, . Н (фиг.4) наружный диаметр каждого кольца 17-24 должен. обеспечивать поворот своего пуансона на углы о(,с, ои т.д. определяемые глубиной впадин Н 4, Н, Н и т.д. в конце рабо- о чей поверхности матрицы 3, при этом ребра пуансонов имеют высоты Н, Н 2, Ни т.д. Верхние поверхности йуансонов 4-11, контактирующие с кольцами 17-24 копира имеют выступы одинаковой высоты с наклонными участками 25, начала которых расположены в продольном направлении на разных расстояниях от оси 12 поворота пуансонов, й горизонтальными 26, являющимися участками выстоя пуансонов в ра бочем положении во время срабатывания других пуансонов.Привод перемещения пуансонов., кроме колец 17-24 копира, включает в себя рычажную систему 27,28,. соединенную между собой осью 29. Пара рычагов27 имеет воэможность поворота вокругоси 30 корпуса 2. Другая пара рычагов 28 соединена осью 31, перпендикулярной оси 1-1 матрицы 3. На оси 31 расположены кольца 17-24 копира и кольца 32 с возможностью вращенияКольца 32 передают усилие при гофрировании с колец копира через ось 31 йа направляющую 33, жестко соединенную с корпусом 2. По направляющей 33 кольца 32 вместе с осью 31 и кольцами 17-24 копира с помощью рычажнойсистемы 27,28 имеют возможность перемешаться возвратно-по"тупательно вдоль оси 1 - 1 матрицы 3. Ось 29, соединяющая рычаги 27,28, может перемещаться в вертикальном направлении с помощью плиты 34, приводимой в движение, например, ползуном (не показан) по колонкам 35 основания 1.Планки 36, взаимодействующие с роликами 37 оси 29, закреплены на подвижной плите 34 и имеют пазы, по которым рОлики 37 могут перемещаться возвратно-поступательно.Стержень 38 с помощью пружин 39обеспечивает отвод пуансонов в исходное верхнее положениеНа основании 1 также установлена калибрующая матрица 40 и направляющие планки 41, а на подвижной плите 34 - калибрующий пуансон 42Устройство работает следующим образом.Исходным положением подвижнойплиты 34 является верхнее положение.При этом ось 29 с помощью роликов37 и планок 36, закрепленных на верхней плите, отведена вверх, а копир, соответственно, перемещен влево. Все кольца 17"24 копира сходят с поверхностей выступов пуансонов, и последние прижимаются к кольцам копирастержнем 38 с помощью пружин 39. При этом ребра всех пуансонов расположены над плоскостью разъема 15 на высоте равной толщине гофрируемого материала Я.При движенииплиты 34 вниз по колонкам 35 ось 29 рычагов 27,28 опускается,поворачиваясь вокруг оси 30корпуса 2,а копир вместе с осью 31 икольцами 32 перемещается по направляющей 33 вправо, Поданный на шаг полосовой материал механизмом подачи (непоказан) гофрируется последовательнов поперечном направлении от оси матрицы 3 в обе стороны равномерно. Ближе к оси 12 поворота пуансонов расположены наклонные участки пуансонов 7 и 8, поэтому они первые формуют центральный.гофр под действием колец 20,21 копира вдоль оси 1-1 матрицы 3. Йо мере продвижения копира вправо вступают в работу пуансоны би 9 от колец 19,22 и т.д, После срабатывания крайних пластин цикл повторяется, заготовка снова подается вдоль оси 1-1 матрицы 3 на шаг, а829260 Формула и эобретения 17 Я 57 ЗО 12 гофрированный материал поступает в узел калибровки.Таким образом, эа счет осуществления деформирования от центра полосы при равномерном наборе материала вдоль ее оси предлагаемое устройство позволяет без утонения материала осуществить процесс гофрирования в продольном направлении полосового материала ширины - свыше 1000 мм и со значительной по диапазону высотой кофров - от 0,1 до 20 мм и более.Устройство обеспечивает гофрирование материала с получением различных сочетаний глубин гофров относительно друг друга. В частности, например, полоса, имеющая ранее выполненные в шахматном порядке поперечные надрезы с равным шагом и гофрированная.при равномерном изменении глубины гофров от одного края к другому, может служить заготовкой для изготовления со тового заполнителя конической формы.Экономический эффект от использования Предлагаемого устройства на одном предприятии в течение года составит не менее 80-100 тыс, руб. 25 1,устройство для гофрирования поло-Зсового материала, содержащее установленную на корпусе матрицу с периодическими впадинами на рабочей поверхности и набор параллельно установленных равновеликих пуансонов с рабочими ребрами, имеющих каждый привод, содержащий копир,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения получения продольных гофров, оно снабжено закрепленной на корпусе со стороны подачи .материала перендикулярно ее направлению осью, на которой шарнирно установлены пуансоны,копиры выполнены на пуансонах с противоположной от оси стороны, а высота рабочих ребер пуансонов и впадины матриц выполнены плавно увеличивающемся в направлении подачи материала.2. Устройство по п. 1 о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона получаемых гофров, рабочие ребра пуансонов и соответствующие им впадины матриц выполнены различной высоты в направлении, перпендикулярном направлению подачи. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 502680, кл. В 21 Р 13/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 508302, кл. В 21 0 13/02, 1976.