Устройство для отбора проб волокнистого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 1/ 5 Я на напра 3 бе, рой строи и ч а ю щ еы на внутрен птолнен вращения.1,.о т - тем, что винщего паза и с возмУстройс ность лени 3во п е л итов а линия н правл резьб штанги выполавления. винтообразная иены одинаков го н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Витебская областная сельскохозяйственная опытная станция(56) Авторское свидетельство СССРУ 524096, кл. С 01 Ж 1/02, 974.(54)(5) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРАПРОБ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающее рабочий орган с захватываю-щими элементами и штангу с винтообразной наружной поверхностью, установленную с возможностью продольного перемещения во вращающей гайке, ограниченной от продольногоперемещения, о т л и ч а ю щ е -с я тем, что, с цельюнергозатрат, штан"а снаболненным по винтовой лин ляющим пазом и установлена можностью перемещения в тр внутренней поверхности кот полнены выступы, взаимодей с направляющим пазом штанг во.по и. 1, о т - е с я тем, что выст ей поверхности трубы де роликов, установ1 11917Изобретение относится к устройствам для отбора проб волокнистого материала и может быть использовано для отбора проб из стогов длинноволокнистых грубых кормов, например соломы, сена, а также льна, хлопка-сырца иэ штабелей, силоса из силосохранилища.Целью изобретения является снижение энергозатрат, 1 ОНа фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в положении полного внедрения его в волокнистый материал, общий вид, на фиг. 2 - то же, в положении полного 15 извлечения устройства из складочной единицы.Устройство для отбора пробы во локнистого материала включает полую штангуи коаксиально установленный 2 О в цилиндрическом корпусе 2 рабочий орган 3 с захватывающими элементами 4 и их привод, выполненный в виде барабана 5, снабженного рукояткой 6 и канатом 7, запасованным через 25 блочки 8 и 9.На наружной поверхности штанги выполнена винтообразная резьба 10, посредством которой штанга установлена с возможностью перемещения в гайке 11, изготовленной за одно целое с ко- ническим зубчатым колесом 12, находящимся в зацеплении с конической шестерней 13, посаженной на вал 14 конического редуктора 15. Кроме винто 35 обратной резьбы, на наружной поверхности штанги выполнен направляющий паз не показан) по винтовой линии с направлением, одинаковым направлению винтообразной резьбы 10, но с шагом 4 О большим шага последней.1Штанга установлена с возможностью перемещения в неподвижно закреплен- .ной, например, на корпусе конического редуктора трубе 16,на внутренней поверхности которой выполнены выступы 17, взаимодействующие с направляющим пазом штанги и изготовленные, например, в виде роликов 18, установлен ных с возможностью вращения на пальцах 19.Установка устройства в требуемое положение (вертикальное, горизонтальное, наклонное) обеспечивается фиксированием при помощи болтовых соеди 74 гнений 20 фланцев 21 и 22, один иэ которых скреплен с корпусом редуктора15, а дрУгой крепится, например, кподвеске базового транспортногосредства (не показана)Устройство для отбора пробы волокнистого материала работает следующимобразом,Зафиксировав фланцы 21, 22 относительно друг друга посредством болтовых соединений 20, устанавливаютустройство в требуемое рабочее положение (перпендикулярно поверхностискладочной единицы) и приводят вовращение, например, от вала отборамощности базового транспортногосредства вал 14 конического редуктора15. От вала 14 вращение через коническую шестерню 13 и коническое колесо 12 передается гайке 11, кото-рая, взаимодействуя с винтообразной резьбой 10 штанги 1, перемещаетпоследнюю в продольном направлении.Перемещаясь в продольном направлении, штанга 1, контактируя стенкамивыполненного по винтовой линии направляющего паза (не показан) с роликами 18, установленными в неподвижно закрепленной на корпусе конического редуктора трубе 16, совершаетодновременно и вращательное движение.Совершая продольное и вращательноедвижение, штанга 1 перемещает и внедряет в волокнистый ма териал неподвижно соединенный с нейцилиндрический корпус 2 с коаксиально установленным внутри рабочим органом 3 вместе с захватывающими элементами 4.Заглубив рабочий орган 3 с захватывающими элементами 4 на необходимую для взятия пробы глубину, производят забор пробы посредством привода захватывающих элементов, выполненного в виде барабана 5, снабженного рукояткой 6 и канатом 7,и перемещают ее в цилиндрическийкорпус 2, после ,его осуществляютреверсирования вращения вала 14 исоответственно гайки 11, в результате чего происходит перемещение штанги 1 в обратном направлении и извлечение цилиндрического корпуса 2вместе с пробой на захватывающихэлементах 4 иэ волокнистого мате. -риала.19174 Составитель Л. Горяйноваедактор Н. Швыцкая Техред А.Кикемезей Корректор В. Бутяга писное иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная акаэ 7149/39 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, 96 комитета ССС и открытийаушская наб.,