Устройство для размола волокнистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОС ДЕ ОПИСА БРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(56) Авторское свидетельство СССР В 887669, кл. Р 2 0 1/30, 1980. (14) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее вертикально установленный корпус, смонтированный в корпусе горизонтально расположенный статорный диск с верхней размалывающей поверхностью, над которым на приводном валу смонтирован роторный диск с нижней размалывающей поверхностью, лопастями со стороны его верхней поверхности ерхноснапод ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 801189918 А(51)4 Р 21 0 1/30 и окнами для подачи материала лопастями в зону размола, образованнуюразмалывающими поверхностями дисков,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности в работепри улучшении качества размола иэкономии электроэнергии, роторныйдиск имеет дополнительные лопасти,закрепленные на его периферии, изапорное кольцо с окнами по формеокон диска, установленное на еговерхней поверхности соосно валу,лопасти со стороны верхней повти роторного диска смонтированькольце, примыкают к его окнамуглом 60-.75 к плоскости кольца иимеют верхние отогнутые и нижниеучастки, причем верхние отогнутыеучастки составляют с плоскостьюкольца угоя 90 о, а нижние участкирасположены в окнах диска.11899Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, например целлюлозы, и можетбыть использовано в целлюлозно-бумажной, химической промышленности 5и дреЦелью изобретения является повышение надежности в работе при улучшении качества размола и экономииэлектроэнергии. ОНа фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез на фиг. 2 - роторный диск в режиме размола, видсверху; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг.2, на фиг. 4 - роторный диск 5в режиме измельчения и роспуска,вид сверху.Устройство для размола волокнистых материалов включает вертикальноустановленный корпус 1, смонтированный в корпусе горизонтально расположенный статорный диск 2 с верх -ней размалывающей поверхностью,,над которым на приводном валу 3смонтирован роторный диск 4 с нижней 25размалывающей поверхностью, лопастями 5 со стороны его верхней поверхности и окнами 6 для подачи материала лопастями 5 в зону размола, образованную размалывающими поверхностями дисков. Роторный диск имеет дополнительные лопасти 7, закрепленные на его периферии, и запорноекольцо 8 с окнами 9 по форме окондиска, установленное на его верхней З 5поверхности соосно валу. Лопасти 5со стороны верхней поверхности роторного диска смонтированы накольце 8, примыкают к его окнам подуглом 60-75 к плоскости кольца и 40имеют верхние отогнутые 10 и нижниеучастки 11,причем верхние отогнутыеучастки составляют с плоскостьюокольца угол 90, а нижние участкирасположены в окнах диска. 45Лопасти, примыкающие к окнам(фиг.3), расположены под угломк плоскости кольца. Этот угол определяется требованиями интенсивногоперемешивания суспензии при работе 50устройства в режиме роспуска и подачи волокнистой массы в размольнуюкамеру, предотвращающими турбулизацию массы в размольной камере илиее забивание. Этот угол создает 55также направление потока суспензиик размалывающим элементам. Оптимальный угол р находится в пределах 8 260-75 по отношению к плоскостикольца.Что касается верхней части лопастей, то исходя из условий интенсивности и качества роспуска волокнистых полуфабрикатов, загружаемых в устройство в виде листов 700 700 мм и менее, они должны быть расположены под углом о, составляющим с плоскостью кольца 90 О, причем верхняя кромка лопасти должна быть параллельной верхней плоскости кольца, что обеспечивает эффективный роспуск листовых материалов, не ухудшая условия подачи суспензии в раэмольную камеру.При увеличении угла с наблюдается резкое снижение эффективности роспуска листовых волокнистых материалов, а при его уменьшении происходит незначительное снижение эффекта роспуска и ухудшаются условия подачи суспензии в раэмольную камеру за счет образования завихрений потока массы на отогнутой верхней части лопасти при работе устройствав режиме размола.Нижняя часть лопасти, ограничивающая поворот кольца в пределах окна диска при реверсивном движении, не должна выходить за нижнюю плоскость диска. Такая конструкция лопас. ти создает хорошую гидродинамику потоков суспензии в раэмольной камере. Увеличение размера нижней части лопасти резко ухудшает условия перемещения суспензии в размольной камере - за лопастью возникают застойныеУстройство работает следующим образом.В корпус 1 заливается вода, включается привод диска 4, при этом направление вращения должно быть против часовой стрелки. За счет гидро- динамического напора, действующего на лопасти 5, кольцо 8 поворачивается и своей поверхностью перекрывает окна 6 диска 4. Загружается кусковой или листовой материал и осуществляется измельчение и роспуск его на отдельные волокна, при этом материал не проходит через размалывающие поверхности. После окончания операции привод останавливают и запускают с направлением вращения по часовой стрелке. За счет гидродинамического напора, действующего на лопасти 5, кольцо 8, проворачиРежцироспуска Режим рамаза 3 1 ваясь в противоположном направлении, открывает окна 6 диска 4 и суспензия теперь циркулирует через размалывающие поверхности, Происходит дальнейшее измельчение материала - размол 189918 4Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качествомассы при сокращении количестваединип устандвливаемого оборчдования и экономии электроэнергии.189918 4-4 афЮЮуеф аказ 6945/29 Тираж 360 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д.ПодлиснР Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель Я.ДулибаРедактор С.Патрушева Техред М.Кчзьма Корректор С.Шекм