Стенд для выпрессовки верхнего диска шпиндельного барабана

(1 Ю Ш) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОткРытийОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный комитет по про-. изводственно-технологическому обеспечейию сельского хозяйства Узбекской ССР(53) 658. 51 5 (088 . 8)(56) 1. Стенд для выпрессовки верхнего диска шпиндельного барабана(54) (57) СТЕНД ДЛЯ ВЬШРЕССОВКИ .ВЕРХНЕГО ДИСКА ЮПИНДЕЛЬНОГО БАРАБАНАХЛОПКОУБОРОЧНОГО КОМБАИНА, сОДеРжащий смонтированные на станине силрвой гидроцилиндр, с выпрессовыващщимштоком, связанный с приводом, иупор для верхнего диска, о т л ич.а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения качвства. выпрессовки ипроизводительности, он снабженсъемньм кронштейном с пазами длякрепления его на станине и демонтируемом барабане,.а упор для верхнего диска закреплен на кронштейне.Изобретение относится к механосборочным работам, а также ремонту,в частности к приспособлениям дляразборки уборочного аппарата хлопкоуборочных машин, и может найти применение в меххозяйственных специализи. -рованных мастерских по ремонту хлопкбуборочной техники для выпрессовкиверхнего диска шпиндельного барабана.Извест. стенд для выпрессовки 10верхнего диска шпиндельного барабана хлопкоуборочного комбайна,. содержащий смонтированные на станинесиловой гидроцилиндр с выпрессовывающим штоком, связанным с приводом, 15и упор для верхнего диск. 1 .Однако на известндмстенде необеспечивается требуемое качество.выпрессовки верхнего диска, так какупором для кромок верхнего дискаслужит сам барабан, а доступ к другим частям барабана затруднен вследствие самой конструкции шпиндельного барабана. Жесткая посадка дискана вал, большие.выпрессовывающиеусилия, хрупкость материала и малаятолщина диска приводит к облому егокромок.Для обеспечения доступа кдругимчастям шпиндельного барабана былаизменена его конструкция: верхнийдиск стал выполняться с двумя отверстиями.Цель изобретения - повышение качества выпрессовки и,производитель"ности,35Поставленная цель достигаетсятем, что стенд для выпрессовки верхнего диска шпиндельного барабанахлопкоуборочного комбайна, содержащий смонтированные на станине сило-вой гидроцилиндр с выпрессовывающимштоком, связанный с приводом, и упордля верхнего. диска, снабжен съемнымкронштейном.с пазами для крепленияего на.станине и демонтируемом барабане, а упор для верхнего дисказакреплен на кронштейне..вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на 50фиг. 3 - съемный кронштейн с упором,Стенд содержит станину в видерамы 1 с плитой 2 для установки демонтируемого барабана,3, В нижнейчасти рамы 1 установлены электродвига 55тель 4 с гидронасосом 5, гидробак6, гидрораспределитель 7, соединенный с силовым гидроцилиндром 8,расположенным пб оси распрессовки.На плите 2 смонтированы пластина 9для крепления съемного кронштейна 10с упором 11 для верхнего диска 12демонтируемого барабана, а с другойстороны - пластина 13 для крепленияфиксирующих пальцев 14, выполняющих роль упора для корпуса демонтируемого подшипника 15. Съемный кронштейн 10 с упором 11 выполнен с пазом - отверстием 16 для его фиксации относительно барабана, резьбовымотверстием 17 для креплеьия рукоятки 18 и пазами-отверстиями 19 длякрепления кронштейна 10 к пластине 9.Выпрессовка верхнего диска 12шпиндельного барабана 3 производится следующим образом,Открывается крышка, перекрывающая окно на верхнем диске шпиндельного барабана, После этого в окновставляется упор 11 с кронштейном10. Для этого сначала вводитсяупор 11, а кронштейн 10 при этомрасполагается перпендикулярно валубарабана, затем поворачивают в вертикальной плоскости кронштейн 10с упором 11 на 90 О, пропускают вокно диска кронштейн 10 до тех порпока упор 11 не опустится ниже ступицы диска 12, поворачивают кронштейн 10 с упором 11 в горизонтальной плоскости на 180 , упор. 11 подоводится под ступицу диска 12 и,путем установки в отверстие 16 пальца производят фиксацию положениякронштейна 10 с упором 11 отноаительно барабана. После этого барабан3 устанавливается на плиту 2, причемпри установке барабана совмещаютсяотверстия 19 на кронштейне, 10 с отверстиями на пластине 9 и отверстияна пластине 13 с отверстиями в корпусе подшипника 15. В совмещенные отверстия вставляются фиксирующиепальцы 14 и фиксируется барабан припомощи накидного упора 20, Затемвключается электродвигатель 4, штокгидроцилиндра 8, перемещаясь, воздействует на вал шпиндельного барабана, и происходит выпрессовка верхнего диска 12 и корпуса подшипника15, при этом накидкой упор 20 препятствует подъему нижней частишпиндельного барабана 3. После осуществления операции выпрессовкигидроцилиндр 8 отключается, откидывается упор 20, снимается нижняячасть шпиндельного барабана 3 с валом, вытаскиваются фиксирующие пальцы 14, снимается верхний диск 12 скронштейна 10, с плиты 2 убираетсякорпус подшипника.15 и иэ отверстия.16 кронштейна 10 вытаскивают Фиксирующий палец.Стенд готов к. распрессовке следующего шпиндельного барабана,Предлагаемый стенд для выпрессоьки верхнего диска шпиндельного барабана по сравнению с прототипом позваляет полностью сохранить качествоверхних дисков, что позволит их неоднократно использовать и увеличитьсрок службы самих барабанов,1007894 г Составитель И. БасоваКовальчук Техред А.Бабинец"., Корре И. Шулл дакто4 акаэ 2205/17 нлиал.ППП .Патент ф, г. Ужгород, ул, Проектна Тираж 11 ВНИИПИ Государств по делам.изобре 035, Москва, Ж4 Подписное нного комитета СССР тений и открытийРаушская наб., д. 4