Устройство для контроля технологических параметров кислородно-конверторного процесса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Сибирский ордена ТКрасного Знамени металлинститут им. Серго Ордж(53) 669.184(088.8) 6) Авторское свидетельство СС 401723, кл. С 21 С 5/30, 1971 Авторское свидетельство СССР 870443, кл. С 21 С 5/30, 1979(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНОГО ПРОЦЕССА, содержащее блоки формирования сигналов СОи СО , входы которых являются соответственно первым и вторым входаииустройства, а выходы подсоединенысоответственно к первому и второмувходам первого сумматора, соединенного выходом с первым входом первогоблока умножения, второй. вход которого соединен с выходом блока формирования сигнала расхода отходящихгазов, подсоединенного входом ктретьему входу устройства, а выходпервого блока умножения соединен споследовательно соединенными экстраполятором, первым интегратором и пер"вым регистрирующим прибором, о т л ич а ю щ е е с я теи, что, с цельюповышения эффективности контроля,оно дополнительно содержит источникпостоянного сигнала, второй и третий регистрирующие приборы, второй и третий интеграторы, второй, третий и четвертый сумматоры, второй и третийблоки умножения, квадратор, блок деления, датчик положения фурмы надуровнем спокойной ванны и расходомеркислорода на продувку, выход которого подсоединен к первым входам второго и третьего суиматоров и второгоблока умножения, а вход - к.четвертому входу устройства, соединенногопятым входом с входом датчика положения фуриы над уровнем спокойной ванны, выход которого соединен с вторыивходом второго суиматора, подсоединенного выходом к второму входу второго блока умножения, выход которогосоединен с первым входом четвертогосумматора, соединенного вторыи входом с входом первого интегратора,первым входом блока деления и вторым входом третьего сумматора, третий вход четвертого сумматора подсоединен к выходу блока деления, соединенного вторым входом с выходом квадратора, вход которого подсоединен квыходу первого интегратора, третийвход третьего сумматора соединен свыходом третьего блока умножения,соединенного первым и вторыи входамисоответственно с выходами блоков формирования сигнала С 02 и формированиясигнала расхода отходящих газов, четвертый вход третьего сумматора подсоединен к выходу четвертого сумматораи входу второго интегратора, соединенного выходом с вторым регистрирующим прибором, выход третьего сумматора через третий интегратор соединенс третьим регистрирующим прибором,выход источника постоянного сигналаподсоединен к третьему и пятому входу Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к устройствам для автоматического контролякислородно-конверторной плавки стали.Целью изобретения является повышение эффективности контроля.На чертеже приведена блок- схемаустройства.Устройство для. контроля технологических параметров кислородно-конверторного процесса содержит блоки1 и 2 формирования сигналов СО и СОблок 3 формирования сигнала о расходеотходящих газов, датчик 4 положениякислородной фурмы, расходомер 5 кислорода на продувку, блоки 6-9 сумми-рования, блоки 10-12 умножения,экстраполятор 13, интеграторы 14-16,квадратор 17, блок 18 деления, регистрирующие приборы 19-21 типа КСП и источник 22 постоянного сигнала,представляющий собой стабилизированный источник постоянного напряжения. Датчик 4 положения фурмы выполнен,25 например, в виде совокупности сельсина - датчика типа БДА, установленного на приводе перемещения фурмы, и сельсина - приемника типа БСА, входящего в состав вторичного прибораЗ 0 ВИП.Расходомер 5 кислорода на продувку представляет собой комплект приборов с коррекцией по давлению и температуре кислорода, выполненный, например, на базе мембранного дифмано 5 метра ДМФ и ферродинамических преобразователей. Устройство работает следующимобразом.40Перед началом процесса контроляна интеграторах 14-16 устанавливаютначальные условия, характеризующиесодержание углерода в металле, еготемпературу и содержание РеО в шкале,45полученные путем зондового замераили при промежуточной повалке. соответственно второго и третьего сумматоров. Восстановленные сигналы о содержании СО и СО, в отходящих газах с выхода блоков 1 и 2 формирования сигнала СО и СО, поступают на блок,6 суммирования, с выхода которого сигнал поступает на вход блока 10 умножения, на другой вход которого поступает синхронизированный во времени с сигналами СО и СО, сигнал о расходе отходящих газов с выхода блока 3 формирования. В блоке 10 умножения производится умножение этих сигналов и, кроме того, умножение на постоянный коэффициент, в результате чего получают значение скорости обезуглероживания Ч конверторной ванны по высражению Чс 000536 Ч СО + СО)14 где Ч - расход отходящих газов;СО,СО, - соответственно содержаниеСО и СО, в отходящих газах.С выхода блока 10 умножения сигнал поступает на вход экстраполято" ра 13, где производят экстраполирование сигнала на время запаздываниял сигнала о расходе отходящих газов с Передаточная функция экстраполятора, выполненного в виде реального форсирующего звена, определяется выраже- нием где Тз - постоянная времени.Сигнал с выхода экстраполятора 13поступает на вход интегратора 14,где определяется текущее содержание углерода в металле по выражениюгС(с) = С- Чр 3огде Со - начальное содержание углерода в металле, которое затем регистрируется на приборе 19,С выходов датчика 4 положенияфурмы и расходомера 5 кислорода напродувку сигналы поступают на блок7 суммирования, где производится ихсуммирование с соответствующими коэффициентами и, кроме того, суммирование с постоянной величиной, в результате чего определяют степеньиспользования кислорода Ы по выражению 0 о,=Ь +Ь, Я - Ь Ь ЧсЧ о Ь 5 О чо Ь 4 Чс ЬС 2 р) где ЬЗ,ЬЬ - физико-химическиекрнстанты.Этот сигнал поступает. на интегратор 15, где определяется текущее содержание РеО в шлаке по формуле.гРеО(ь) = РеО +Чс доогде РеО - начальное содержание РеОов шлаке.На приборе 20 осуществляется регистрация текущего содержания РеО 50 где Я - расход кислорода на проогдувку;Ь - положение фурмы над уров 9нем спокойной ванны; 15 Ь,ЪЪ - статистические коэффицисенты.Величина коэффициентов ЬьЬ , Ь определяется емкостью конвертора, конструкцией фурмы и др. Для усло вий 350-тонного конвертора при продувке четырехсопловой формой Ь0773 Ъ 0000141 Ъг = 0049С выхода блока. 7 суммирования сигнал подается на вход блока 12 умноже ния, на другой вход которого поступает сигнал с расходомера 5 кислорода на продувку, с выхода блока 12 умножения сигнал поступает на вход блока 8 суммирования, куда также поступают 30 сигналы с выхода экстраполятора 1.3 скорости обезуглероживания, источника постоянного сигнала и с выхода блока 18 деления, где осуществляется деление сигнала с выхода экстраполятора 13 на сигнал с выхода квадратора 17, представляющий собой квадрат значе- ния содержания углерода в металле.В блоке 8 суммирования рассчитывается скорость образования РеО в 40 шлаке Ч по балансовому соотношениюео в шлаке. В блоке суммирования 9 производится суммирование с соответствующими коэффициентами сигналов,по-,ступающих от экстраполятора 13, блока 8 суммирования, расходомера 5кислорода на,продувку, источника 22постоянного сигнала и сигнала отблока 11 перемещения, на входы которого подключены выходы блоков формирования сигналов СО, и расхода отходящих газов. В результате на выходеблока 9 суммирования получают сигналскорости нагрева металла Ч рассчитанный по соотношению баланса теплав ванне конвертора в заключительномпериоде продувки,где Ьб Ь ,Ьа Ьф - коэффициенты,характеризующиетермодинамическиесвойства системы;Ч - величина тепловыхпотерь (с отходящими газами черезкладку и т.п.),выбираемая и поднастраиваемая впроцессе эксплуатации,Сигнал о скорости нагрева далеепоступает на вход интегратора 16, гдеопределяется текущая температура металла по формуле,г,(л) = сЧ а 2,где с - начальная температура металола, которая далее регистрируется на приборе 21.Таким образом, введение в составустройства дополнительных блоков позволяет повысить эффективность контроля кислородно-конверторной плавки,поскольку при этом появляется возмож-ность оценки состояния таких важныхее параметров, как температура металла и содержание РеО в шлаке. Это, всвою очередь, способствует при управлении плавкой лучшей синхронизациихода взаимосвязанных процессов обезуглероживания нагрева и шлакообраэования в ванне конвертора, что в конечном итоге ведет к сокращению аномальных ситуаций, увеличению выходагодного и попаданию в заданные пределы по углероду и температуре при выплавке соответствующей марки стали.аказ дписно ком о к илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,703/24ВНИИПИ по де 113035, М раж 552 твенног ретений -35, Ра осудар ам изо сква,ета СССРытийнаб., д. 4/
СмотретьЗаявка
3774650, 20.07.1984
СИБИРСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
МОЧАЛОВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, АЙЗАТУЛОВ РАФИК САБИРОВИЧ, ШАКИРОВ КИМ МУРТАЗОВИЧ, БУЛОЙЧИК ГЕРМАН ДАНИЛОВИЧ, ШИПИЛОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЕТРУНИН МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАДАЛКО АЛЕКСЕЙ ГАВРИЛОВИЧ, НАСОНОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/30
Метки: кислородно-конверторного, параметров, процесса, технологических
Опубликовано: 30.10.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1188210-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-tekhnologicheskikh-parametrov-kislorodno-konvertornogo-processa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля технологических параметров кислородно-конверторного процесса</a>
Предыдущий патент: Способ передела низкомарганцовистого чугуна
Следующий патент: Совок для загрузки скрапа
Случайный патент: Разъемное соединение волноеодных секций