Система управления аппаратом для очистки масла от воды

1187837 51 О15 20 25 30 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к системам управления аппаратами для очистки маслаот воды и может быть использовано всудостроительной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является улучшениекачества очистки масла от воды и повышение надежности работы системы.На фиг. 1 представлен аппарат дляочистки масла от воды, общий вид; нафиг. 2 - аппарат при закрытом клапане,разрез, на фиг. 3 - аппарат при открытомклапане, разрез; на фиг. 4 - электрическая схема системы управления аппаратом.В корпусе 1 закрытой циркуляционнойцистерны, заполненной маслом, имеетсяэлектростатический сепаратор, состоящийиз корпуса 2, в котором расположены входной патрубок 3 обводненного масла, электроды 4 с электропроводами дЬ, гидравлическая перегородка 5, выходной патрубок 6 очищенного масла, в нижней частикорпуса 2 имеются отверстие 7 для стокаводы и отверстие 8 для подвода электроэнергии к электродам 4.Между электростатическим сепаратором и корпусом 1 закрытой циркуляционной цистерны размещен корпус 9 отстойной камеры. В образующей части корпуса 9выполнены отверстие 10 для подачи и отверстие 11 для слива масла системы управления и отверстие 12 для установки сигнализатора 13 наличия воды.В корпусе 9 установлены жестко закрепленная с корпусом 9 распорная втулка 14с радиально-продольными каналами 15,подпружиненный гидравлический верхнийпоршень 16 с кольцевой выточкой 1 и подпружиненный гидравлический нижний поршень 18, шток клапана 19 разгрузочногоотверстия 20 для выброса жидкости с юбкой 21 и окнами 22 в ней, при этом верхняя часть штока клапана 19 соединена с гидравлическим верхним поршнем 16, а юбка 21,направленная во внутреннюю полость гидравлического нижнего поршня 18, закреплена к нижней части штока клапана 19,пружины 23 и 24 поршней 16 и 18 соответственно, устанавливающие последние висходное положение,В корпусе 9 отстойной камеры междуверхним поршнем 16 и распорной втулкой 14расположена верхняя кольцевая рабочаяполость 25, между нижним поршнем 18и распорной втулкой 14 - нижняя кольцевая рабочая полость 26, во внутреннейполости корпуса 9 между корпусом 2 электростатического сепаратора и корпусом 1циркуляционной цистерны образована отстойная камера 27 с днищем 28.В корпусе 1 циркуляционной цистернырасположены нормально закрытый электромагнитный клапан 29 с электромагнитом 30 и электропроводами сй на трубопроводе подачи, нормально открытый электромагнитный клапан 31 с электромагнитом 32 и электропроводами е 1 на трубопроводе слива масла системы управления и циркуляционный насос 33 с приемным .34 и напорным 35 трубопроводами,Электрический конденсатор 36 сигнализатора 13 наличия воды с электропроводами ав установлен в отверстии 12 корпуса 9 отстойной камеры.Вне корпуса 1 закрытой циркуляционной цистерны размещены знакочувствительный усилитель 37 (фиг. 4), стабилизированный источник питания 38, катушка 39 реле, электроконтакт 40 реле, высоковольтный выпрямитель 41, являющийся составной частью электростатического сепаратора. Устройство работает следующим образом. Обводненное масло через входной патрубок 3 поступает в корпус 2 электростатического сепаратора, где при прохождении между электродами 4 в результате воздействия электрического поля находящиеся в масле диспергированные капли воды поляризуются. Электрйяеские заряды в капле смещаются к ее краям вдоль силовых линий, и капли превращаются в диполь, Поскольку силы, действующие на электрические заряды капли, если не считать некоторого заряда, приобретаемого каплей; погруженной в масло, равны и противоположны по знаку, капля остается на месте, вытягиваясь вдоль линии воля, Две смежные капли воды, расположенные на одной силовой линии, вследствие близости их концов и разной полярности, расположенных в них зарядов, взаимно притягиваются. Если расстояние между каплями незначительно, а размеры их достаточно велики, то сила становится настолько большой, что оболочки масла, разделяющие капли, сдавливаются и разрушаются, а капли воды сливаются в более крупные. По мере слияния капель и их выпадания под действием силы тяжести содержание воды в потоке масла уменьшается. Очищенное от воды масло с целью исключения случайного захвата воды потоком масла переливается через гидравлическую перегородку 5, и через выходной патрубок 6 масло возвращается в закрытую циркуляционную цистерну. По мере накопления отделенной от масла воды в нижней части корпуса 2 электростатического сепаратора она под действием сильг тяжести сливается через отверстие 7 в отстойную камеру 27, заполненную маслом, где также под действием силы тяжести продолжается процесс накопления. Затем отделенная вода, проходя113через окно 22 юбки 21, собирается в ее нижней части (фиг. 2).При достижении в нижней части отстойной камеры 27 заданного уровня отделенной воды, определяемого производственными условиями, в электрическом конденсаторе 36 сигнализатора 13 наличия воды, являющимся плечом реактивного моста знакочувствительного усилителя 37 и соединенным с ним проводом ав, меняется фаза напряжения, снимаемого с диагонали реактивного моста примерно на 180, в результате чего образуется постоянное напряжение отрицательной полярности, которое усиливается в знакочувствительном усилителе 37. От знакочувствительного усилителя 37 напряжение поступает на катушку 39 реле, в результате чего электроконтакт 40 реле срабатывает и замыкает электрические цепи сд электромагнита 30 клапана 29 и е 1 электромагнита 32 клапана 31. Знакочувствительный усилитель 37 питается через стабилизированный источник питания 38,Под действием усилителя электромагнитов 30 и 32 клапан 29 открывается, а клапан 31 закрывается. Тогда рабочее масло из напорного трубопровода 35 через клапан 29 под давлением поступает в кольцевую рабочую полость 25. Под давлением рабочего масла, находящегося в кольцевой рабочей полости 25, преодолевающим усилие пружины 23 происходит перемещение верхнего поршня 16 вместе с клапаном 19 и юбкой 21 вверх. При этом открывается разгрузочное отверстие 20 корпуса 1 циркуляционной цистерны и закрывается окно 22 в юбке 21. В результате этого нижняя полость отстойной камеры 27 герметически отделена от ее верхней части. 87837 При достижении верхним поршнем 16верхнего предельного значения кольцевая выточка 17 поршня 16 соединяет кольцевую рабочую полость 25 с радиально-продольными каналами 15, и рабочее масло по каналам 15 поступает в кольцевую рабочую полость 26. Под давлением рабочего масла, находящегося в кольцевой рабочей полости 26, и преодолевая усилие пружины 24, гидравлический нижний поршень 18 10 перемещается вниз и объем воды, находящейся под поршнем 18, через разгрузочное отверстие 20 выбрасывается за пределы закрытой циркуляционной цистерны в окружающую ее воду нефиг. 3).5При выбросе отделенной воды из отстойной камеры 27 за пределы корпуса 1 циркуляционной цистерны воздействие воды на электрический конденсатор 36 прекращается. В результате этого меняется фаза напряжения, снимаемого с диагонали реактив ного моста, на положительную полярность,которая снимает напряжение на выходе из знакочувствительного усилителя 37, что приводит электроконтакт 40 в исходное положение. При этом электромагниты 30 и 32 отключаются, клапан 29 закрывается и клапан 31 открывается, гидравлические поршни 16 и 18 пружинами 23 и 24 устанавливаются в исходное положение. Кольцевые рабочие полости 25 и 26 через отверстия 11 и клапан 31 освобождаются от рабочего масла. Разгрузочное отверстие 20 корпуса 1 циркуляционной цистерны закрывается клапаном 19, и окна 22 в юбке 21 открываются.На этом цикл разгрузки заканчивается (фиг. 2), а процесс отделения воды от масла в электростатическом сепараторе продолжается,1187837 12 22 21 19 20 27 М О 7 Оиг.д Диг. 9 Составитель Э. СклярскийТехред И. Верес Корректор М. МаксимишинецТираж 658 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Т. МитейкоЗаказ 6578/6