Устройство для контроля работы пресса

(56) Авторск542978, кАвторско442068, кл ая проеская о-конст- низация изирова ехнологи.8 (088.8 е свиде б 05 Р свидетел В 28 В льство ССС 15/00, 1975. ство СССР 7/00, 972. ДЛЯ КОНТРОЛ рудованного прес ащее датчик ток й элемент памяти под пам 00 фиг ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 54) (57) УСТРОЙСТ РАБОТЫ ПРЕССА, овым поршнем, сод лектродвигателя, пе оторого п рибору, о ц овышения снабжено сумм ат памяти, вычислите положения прессо чик тока подключ матора и второго которого подключе тора, выход кото входом первого э верхнего положе соединен с входом ход которого соеди рого элемента пам ходы соединены с о щими входамиключен к вт о одключен к регистрируюличающееся тем, что, сточности контроля, оно ором, вторым элементом лем и датчиком верхнего ого поршня, причем датн к первым входам сумэлемента памяти, выход н к второму входу сумма- рого соединен с первым лемента памяти, датчик ия прессового поршня вычислителя, первый вынен с вторым входом втояти, второй и третий выстальными соответствуюатора, а четвертый выход у входу первого элемента510 Изобретение относится к автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т, д,Цель изобретения -- повышение точности контроля работы пресса.На фиг. 1 приведена блок-схема устройства для контроля режима прессования; на фиг. 2 - принципиальная схема вычислиел я (положения прессового поршня); на фиг. 3 и 4 - временные диаграммы электродвигателя и элементов устройства.Устройство (фиг. 1) содержит электродвигатель 1 пресса, датчик 2 тока электродвигателя пресса, элементы 3 и 4 памяти, сумматор 5, регистрирующий прибор 6 тока прессования, датчик 7 верхнего положения прессового поршня и вычислитель 8 положен; я прессового поршня с входом 9 и выходам и 10 -3. Датчик 2 тока выполнен на базе трансформатора тока, включенного в одну из фаз электродвигателя 1, и выпрямителя. Датчик верхнего положения прес- сующего поршня выполнен на базе кинематически синхронизированного с перемегцением прессового поршня конечного выключателя, момент срабатывания которого может регулироваться с помощью регулировочного сопротивления.Вычислитель 8 положения прессового поршня (фиг. 2) выполнен в виде генератора 14 тактовых импульсов, счетчиков 1516 импульсов, дешифраторов 17 и 18, логических элементов И 19, НЕ-И 20 и 21 и ИЛИ 22. Устройстзо работает следующим образом.В момент времени, предшествуюший началу прессования 11 (фиг. 3), ток электродвигателя обусловлен режимом холостогохода (1,.). Начало прессования соответствует моменту времени г, конец - (з Процесс прессования наиболее полно характеризуется полезной работой прессования, которая может быть определена с достаточной точностью по диаграмме мощность (уси лие) - время. Ток прессования пропорционален усилию прессования. Следовательно, интеграл тока прессования без учета тока холостого хода за время прессования (з - 1) будет характеризовать полезную работу прессования. Кроме того, в зависимости от режимов и условий эксплуатации прессов в каждом конкретном случае оптимальным является определенный вид контроля работы пресса - многопозиционный, непрерывный, однопозиционный, т. е. контроль может осуществляться по нескольким циклам прессования и (и = 1 - 8 для прессов типа СМС, СМ).На выходе датчика 2 тока формируется сигнал, пропорциональный току электродвигателя 1 пресса (фиг. 3), который поступает на информационный вход элемента 3 памяти 5 20 25 30 35 40 45 50 55 и сумматор 5. В момен г времени 1 (фиг. 3 и 4) на выходе 10 вычислителя 8 формируется импульс разрешения записи сигнала, поступаюшего на информационный вход элемента 3 памяти (ток холостого хода). Сигнал, пропорциональный току холостого хода электродвигателя, с выхода элемента 3 памяти поступает на другой информационный вход сумматора 5, где инвертируется и вычитается из сигнала, пропорционального полному току. В момент прессования на выходе 11 вычислителя 8 формируется сигнал разрешения интегрирования. После истечения трех циклов прессования (интегрирования) на выходе сумматора 5 формируется результирующий сигнал, а на выходе 12 вычислителя 8 - сигнал разрешения записи этого сигнала, поступающего на информационный вход и элементы 4 памяти. По окончании записи нового значения тока прессования в элемент 4 памяти на выходе 13 вычислителя формируется сигнал начальной установки интегрирующей цепи сумматора 5. В момент времени 11 на выходе датчика 7 в каждом цикле прессования формируется сигнал начальной установки вычислителя и одновременно по входу 9 осушествляется начальная установка счетчика 15 (и дешифратора 17). Разрядность счетчика 15 и частота следования прямоугольных импульсов с выхода генератора 14 выбраны с учетом длительности прессования (0,7 с), На выходах 10 - 13 вычислителя 8 последовательно формируются управляющие импульсы в соответствии с описанным алгоритмом (логические О).После окончания прессования с выхода дешифратора 17 на второй вход элемента И 19 поступает сигнал О, запрешаюший прохождение тактовых импульсов на счетный вход счетчика 15. При этом счет импульсов в счетчике 15 прекращается, Возврат счетчика 15 в начальное состояние осушествляется импульсом по входу 9, Далее процесс (очередной цикл прессования) повторяется. Через заданное число прессований (например, три) на соответствуюшем выходе дешифратора 18 формируется сигнал, поступаюший на входы элементов НЕ-И 20 и 21. Этот сигнал является разрешающим для прохождения через элементы НЕ-И 20 и 21 управляющих импульсов, вырабатываемых дешифратором 17. Эти импульсы поступают соответственно на выходы 13 и 12 вычислителя 8 и далее на управляющие входы сумматора 5.Обнуление счетчика 16 ссушествляется после отсчета заданного числа циклов прессования, когда на соответствуюшем выходе дешифратора 18 появляется сигнал, который подается на установочный (Р) вход счетчика 16.В устройстве для контроля режима прессования датчик положения прессового поршня (датчик положения верхней мертвой точкипоршня) настроен на момент времени, соответствующий времени 1 в каждом цикле прессования,Устройство обладает более высокой точностью контроля режима прессования за счет синхронизации работы индикатора тока двигателя с рабочим ходом прессового поршня, а также компенсации тока холостого хода и формирования сигнала, пропорционального полезной работе прессования за оптимальное число циклов прессования. Экономический эффект от использования устройства для контроля режима прессования достигается за счет повышения качества прессуемых изделий, а также повышения надежности работы прессового оборудования благодаря стабилизации усилия прессования путем более качественного регулирования величины засыпки прессуемой массы в прессформы оператором-прессовщиком, получающим более точную информацию о режиме прессования.Состави Техред И Тираж 55Государственног лам изобретений ква, Ж - 35, Ра Патент, г, Ужг ель А. КузВерес т нецовКорректорПодписноео комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5ород, ул, Проектная, 4