Способ получения электрокорунда1i аоесоюзная j1пд1 етно”ихг: г; кям; i_., .

О Л И С А Н И Е 385918ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУВ;4 ДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 09,Ч 11.1971 ( 1693962 у 23-,26 М. Кл с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 14.Ч.1973. Бюллетень26Дата опубликования описания 24.1 Х.1973 Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССР. Лагуновль явитель Запорожский абразивный комбинат им. 50-летия Советской Украин:МЕЖСОЮЗНАЯ ОС ЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНД да в интервал2000 в 14 Срезультате че а превышаю нако итка рна о ются, и ого см,ва око абли имический состав шлифзерна, % Механич, рочность ть слит А 1 оОа РеаОз ла аО 4,2 72 4,8 51 7,8 33 1,4 2,9 0,7 0,3 О,б 1,3 0,4 0,8 11 0,49 108 1,25 0,52 1,12 ВерхПористаяПлотнаяВерхПористаяПлотная 502 39,0 57,2 525 57,7 58,0 Зб 0,2 0,2 0,2 ного не менее 1 тка поддержив, и скорость охлажь равной 80 - 130 С ницы равдания слв минутуПр имусловийплавильно кта с повышенными и физико-механическими электрокорунда предплава производить в 0 - 60 кгпри поддержаслитка и веса изложДля получения продстабилизированнымисвойствами шлифзернлагается разливку ра,изложницы емкостью 2нии соотношения веса р. Для обеспечения необходимых ристаллизации электрокорунд из го агрегата выпускают в промежуИзобретение относится к области п ства искусственных абразивных матНаиболее прогрессивным и широк няемым в абразивной промышленнос ется способ получения абразивного кору 1 нда (например нормального) в печах по технологии на выпуск. В плавки расплав сливают периодичес летку в специальную изложницу е 16 - 20 т, в,которой осуществляют кр зацию электрокорунда.При такой технологии производс роизводериалов, о примети явля- электро- электро- процессе ки через мкостью исталлирость охлаждения электрокорун кристаллизации (температура составляет 5 - 1 О С в минуту, в го размеры кристаллов корунд .5 600 мк.Кроме того, вследствие неодивий охлаждения по объему сл механические свойства шлифзе ных зон существенно различа 10 тверждают данные исследованиот слитков (15 - 16 т) нормал корунда, выплавленного в печи ых услофизикот различчто подлифзернаэлектро табл. 1),385918 Таблица 2 4 1 х о ухо Химический состав шлифзерна, %Ре,О 310, СаО А 1,0,Т 10 56,2 26,7 29,2 51,3 0,30,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,7 0,7 95,9 96,3 95,5 96,0 0,55 0,67 0,54 0,62 1,5 1,5 2,2 1,7 79,4 69,2 65,6 71,6 Полученный электрокорунд по предлагаемому способу имеет мелкокристаллическое Составитель С, Розенфельд Текред Л. Грачева Редактор Н. Корченко Корректор Г. Запорожец Заказ 2448/7 Изд.1610 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3точную емкость с калиброванным отверстием, через которое расплав подают в формы-изложницы разливочной машины конвейерного типа, применяемые, например, в черной металлургии для разливки ферросплавов и чугунав которых осуществляют кристаллизацию электрокорунда,Предпочтительная емкость изложниц 20 - 60 кг, соотношение между весом слитка и весом изложницы не менее 1:4. Скорость охлаждения слитка в интервале кристаллизации (температура 2000 в 14 С) составляет 80 - 130 С в минуту, Скорость охлаждения расплава регулируют скоростью заполнения изложницы, ее емкостью и массой. 4строение с размером зерен не более 200 мк и обладает следующими повышенными и стабильными физико-механическими свойствами (см. табл. 2).5 Изготовленные в промышлеоных условияхабразивные изделия на базе шлифзерна, полученного предлагаемым способом, показывают значительное повышение стойкости инст,румента, Способ получения электрокорунда 10 повышенной механической прочности кромеулучшения абразивных свойств материала дает возможность предельно механизировать процесс разливки электрокорунда, значительно сокращая затраты на передел крупных 15 слитков, где используется в основном ручнойтруд. Способ получения электрокорунда путемэлектроплавки, разливки расплава в изложницы и охлаждения слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продук 25 та, разливку расплава производят в изложницы емкостью 20 - 60 кг при поддержании соотношение веса слитка и веса изложницы, равного не менее 1:4, и (скорость охлаждения слитка поддерживают равной 80 - 130 С в ми нуту.