Устройство для контроля работы пресса

(72) А. Н. Троицкий и В, Н. Никитин (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация Росавтоматстром(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ПРЕССА, оборудованного прессовым поршнем, содержащее электродвигатель, в одну из фаз которого включен трансформатор тока, подключенный через согласующий узел к первому входу коммутатора, выход которого соединн с входом элемента памяти, индикатор и датчик максимального давления, отличающееся тем, что, с целью ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ В 28 В 17/00, С 05 0 15 ти контроля, оно снабжено ктовым синхронизатором, из генератора прямоугольлогического элемента И, фратора, причем первый ляется входом тактового которому подключен дато давления, генератор пряьсов подключен к первому И, второй вход которого м выходом дешифратора, соединен с вторым входом которого соединены с соотдами дешифратора, второй вляется первым выходом изатора, который соединен коммутатора, а остальные тора объединены и явля- Я одом тактового синхрониодключен через пускатель повышения точнос пускателем и та который состоит ных импульсов, счетчика и деши вход счетчика яв синхронизатора, к чик максимальног моугольных импул входу элемента соединен с первь выход элемента И счетчика, выходы ветствующими вхо выход которого я тактового синхрон с вторым входом выходы дешифра ются вторым вых затора, который п к электродвигателИзобретение относится к области автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т. д.Цель изобретения - повышение точности контроля работы пресса.На фиг. 1 приведена блок-схема устройства для контроля работы пресса; на фиг. 2 - зависимость огибающей токапрессования и усилия прессования Р в течение цикла прессования; на фиг. 3 - таблица положения прессового поршня (штампа) для различных моментов времени.Устройство содержит трансформатор 1 тока электродвигателя, согласующий узел 2, коммутатор 3, элемент 4 памяти, индикатор 5, тактовый синхронизатор 6, датчик 7 максимального давления, пускатель 8, электродвигатель 9, прессуемый поршень 10, штамп 11, стол 12 пресса, прессуемую массу 13. Тактовый синхронизатор состоит из генератора 14 прямоугольных импульсов, логического элемента И 15, счетчика 16 и дешифратора 17. Элемент 4 памяти выполнен на базе операционного усилителя с большим входным сопротивлением и транзисторным коммутатором 3.Пускатель выполнен на базе трех пар встречно включенных тиристоров типа Т 160 с гальванической развязкой цепи управления от силовой с помощью герконных реле. Узел 2 согласования выполнен на базе выпрямителя с фильтрующим конденсатором и нагрузочным сопротивлением.Датчик максимального давления выполнен на базе кинематически синхронизированного с перемещением прессового поршня конечного выключателя, момент срабатывания которого может регулироваться с помощью регулировочного сопротивления.Устройство работает следующим образом.В момент времени 1 ( 1 ток прессования возрастает и достигает своего максимального значения. Максимум усилия прессования соответствует моменту времени 1 з. Зависимость между максимальными значениями тока и усилия прессования прямо пропорциональная,До момента времени 1 з происходит интенсивное сжатие силикатной массы. Так как силикатная масса обладает пластичными и упругими свойствами, в течение периода времени от 14 (фиг. 2) до 1 ь через штамп и остальную кинематическую цепь пресса производится активное воздействие на приводной электродвигатель с переводом его в генеративный режим. При этом возникают значительные броски тока, превышающие в некоторых случаях максимальный ток прессования, которые вызывают дополнительные динамические перегрузки в кинематических цепях пресса. Такой режим является нежелательным в работе пресса, так как приводит к уменьшению срока службы оборудования40 45 50 55 5 о 15 20 25 зо З 5 и в то же время затрудняет применение устройств контроля тока. В устройстве моменты времени, соответствующие максимальному значению тока прессования и переходу приводного двигателя в генераторный режим, выделяются с помощью тактового синхронизатора 6, работа которого синхронизирована с работой прессового поршня посредством датчика 7 максимального давления. Момент срабатывания датчика 7 максимального давления 1 выбран из условия 1(1, так как в этом случае отпадает необходимость в точной его установке и подгонке, а моменты времени 114, 1 выделяются с помощью тактового синхронизатора. В момент времени 1 формируется команда на фиксацию (перезапись) нового значения тока,В момент времени 14 приводной электродвигатель пресса за счет упругих свойств силикатной массы переходит в генераторный режим и при этом возникают значительные динамические (электрические и механические) нагрузки. Однако эти нагрузки можно в значительной степени снизить путем отключения на данный отрезок времени приводного электродвигателя. В этом случае приводной электродвигатель не противодействует (а разгоняется) воздействию упругих свойств силикатной массы, что приводит к повышению производительности пресса(примерно на 2%),Изменяя момент отключения приводного двигателя В сторону 13 ( 14, увеличивают время прессования, что приводит к увеличению прочности прессуемых изделий. В устройстве уменьшение скорости вращения двигателя (увеличение времени прессования осуществляется лишь во время прессования), причем оно частично или полностью компенсируется воздействием упругих свойств силикатной массы. Датчик 7 максимального давления формирует кратковременный прямоугольный импульс в момент времени 1 в течение каждого цикла прессования То = 2,4 с, Этим импульсом по установочному входу Й осуществляется начальная установка тактового синхронизатора 6 (фиг. ). Частота генератора прямоугольных импульсов и емкость счетчика и дешифратора согласованы и выбраны из условия длительности режима прессования (0,6 с), В момент времени 1 на первом выходе тактового синхронизатора 6 формируется сигнал разрешения записи нового значения тока прессования (перевод коммутатора 3 в режим Включено). Фиксация и запоминание тока прессования осуществляется элементом 4 памяти. В момент времени 1(14 (до 1) 1 ь) на втором выходе тактового синхронизатора 6 формируется сигнал отключения электродвигателя пресса с помощью пускателя 8, Выходным сигналом дешифратора через логическую схему И осуществляется остановка счета до следую118 б 499 Составитель В. Батурова Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Тираж 551 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПаппЗаказ 6487/21 щего цикла прессования (срабатывания датчика 7 максимального давления).Экономический эффект от использования устройства для контроля работы пресса в производстве силикатного кирпича достигается за счет повышения надежности работы пресса, увеличения его производительности, сроков межремонтного обслуживания и увеличения прочности (качества) прессуемых изделий.