Устройство для подачи нитевидного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)4 В 65 Н 51/ СССРРЫТИЙ ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСНО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИНИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно кабеля, содержащее полый ротор,внутри которого установлены обжимныеэлементы, образующие профилированныйканал для прохода материала, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе,801180340 внутренняя поверхность ротора выполнена волнового профиля по длине и кругового поперечного сечения, а обжимные элементы выполнены кольцевыми и смонтированы в роторе с кольцевыми зазорами последовательно вдоль его оси, при этом ротор снабжен шариками, размещенными в зазорах между его внутренней поверхностью и обжимными элементами.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я. тем, что обжимные элементы выполнены в виде шайб, контактирующих по торцовым поверхностям, при этом длина волны поверхности ротора и толщина шайб уменьшаются в направлении к середине канала.20 Изобретение относится к областитранспортировки гибких изделий ипредназначено для выпуска и втягивания кабеля при работе устройствслужащих,для перемещения по трубопроводам, трубоходов но может бытьиспользовано и в других устройствах,а также и в различных технологических операциях, например, при Формовке, прессовании и отделке наружной 10поверхности изделий из эластичногоматериала.Целью изобретения является повышение надежности в работе.На фиг. 1 показана конструкция 15предлагаемого устройства; на фиг. 2 -конструкция его обжимных элементов.Устройство содержит корпус 1, механизм подачи, состоящий из ротора2 с волновым каналом 3 круговогосечения и обжимным элементом 4,установленных. с возможностью относительных плоскопараллельных круговых поперечных движений, происходящих при отслеживании поверхности 25канала ротора 2, но предохраненныхот вращения фиксаторами 5, входящимив отверстия 6 большего размера в прилежащем обжимном элементе или фланце 7, или фланце 8, с манжетой 9 и 30крьппкой 10. Для уменьшения тренияобжимных элементов между собой онивыполнены из магнитотвердого феррита, аксиально намагничены и собранысо встречной полярностью. Чтобы 35уменьшить трение обжимных элементовс ротором 2, на периферийной поверхности обжимных элементов выполненаканавка под шарики-подшипники 11,закладываемые между элементами и 40ротором. Ротор 2 в корпусе 1 установлен на подшипниках 12 и кинематически связан с двигатетем 13 через промежуточную шестерню 14. Корпус 1со стороны монтажного фланца 15 45крепится к базовой детали 16. На входе и выходе кабеля во фланце 7 и .крршке 10 выполнены воронки для предохранения поверхности кабеля от механических повреждений. Для обеспечения возможности совмещения процесса перемещения кабеля с изменением формы, размера сечения, фактуры поверхности, калибровки каналвыполняется пеРеменным, т.е. Формирующие его отверстия в нажимныхэлементах 4 плавно изменяются поразмеру, Форме, Фактуре поверхности. Устройство работает следующим образом.Вращением ротора 2 электродвигателем 13 обжимные элементы 4 принуждаются к плоскопараллельным круговым движениям, поскольку им приходится отслеживать изменяющееся положение поперечного сечения волновой поверхности 3. Смежные обжимные элементы 4, контактирующие со смежными участками волнового канала обкатывают наружную поверхность кабеля со сдвигом по фазе, определяемом толщиной элементов и углом подъема волны. Таким образом при вращении ротора 2 рабочий канал с находящимся в нем кабелем извивается. Поскольку кабель имеет форму спирали, а обкатывается в поперечном направлении, образуется осевая составляющая, принуждающая кабель к продольному перемещению. Кроме того, за счет кинематического взаимодействия фиксаторов 5 с отверстиями 6, между которыми имеется небольшой зазор, определяемый величиной подьема спирали на толщине элемента 4, смежные обжимные элементы в поперечной плоскости слегка покачиваются около среднего положения, что способствует выравниванию давления в массе транспортируемого изделия. Каждый последующий элемент увеличивает силу проталкивания и давление в массе транспортируемого материала. В приведенном варианте конструкции длина волны к концам канала уменьшается, чтобы кабель плавно без существенных радиальных колебаний входил и выходил из канала, Чтобы при этом уменьшить снижение эффективности крайних обжимных элементов, их толщина увеличена. Количество обжимных элементов, их толщина и длина волны определяются механическими свойствами кабеля и технологическими условиями. Длина рабочего канала определяется требуемой силой проталкивания. Прин- . ципиальных ограничений по длине канала нет. Изменение направления перемещения кабеля достигается изменением направления вращения ротора 2.Поскольку величина поперечного сечения рабочего канала предлагаемого устройства равна исходному сечению кабеля, жилы его в процессе перемещения не испытывают растяжения-сжатия, а изгиб кабеля незначителен и потоз 11 му изгибные напряжения тоже невелики и заведомо находятся в области упругих деформаций, допускается мно-. гократная транспортировка кабеля без ухудшения его электрических и механических параметров.Поскольку нет ограничений длины канала устройством может быть создано достаточно большое давление в массе транспортируемого изделия, чтобы производить некоторые технологические операции, например непосредственную подачу материала в пресс-форму, про 80340изводить формовку, калибровку и отделку наружной поверхности длинномерных изделий. При этом достигается как непрерывность процесса, таки простота регулировки.Благодаря применению предлагаемого устройства на трубоходе упрощается складированиекабеля на борту.ирасширяются технологические возмож О ности аппарата за счет обеспечениявысокочастотной электрической иоптической связи транспортного обьекта с пультом управления.1180340 Фиг В.Синицкая1 о 5324/20ВН Тираж 571 ПИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 писн атент", г, Ужгород ППП оектная Составитель Т,Гавриловаактор В.Иванова Техред С.Мигунова