Способ гидрогенизации угля

ЩЕ)у,ИСАН К ПАТЕНР 32 нике а еЬ В Апйегвоп Г МеСЬойв оГ Йог СЬе Ргойцс"Рце 1 Ргосеввпя В 2, р. 235-251 27991, кл, 208-8 т л и ч а юк после газименный проАЦИ СПОСОБ ГИДРОГмешения мелкостворителем,дисперсно последуюГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(56) Т.у+1 е Л., НвМоор 1. А вцгчРУ осоа 2 Нуйго 8 епаСопСоп оГ ЬрЫв -Тесйпо 2 оду", 1979,Патент С 11 А 9 42опублик. 1980.(54)(57) 1.УГЛЯ путем сго угля с ра БРЕТЕНИЯ щей гидрогенизации полученной смеси в среде водорода при температуре 350-450 С, давлении 100-300 бар в присутствии железосодержащего катализатора, последующего разделения полученных продуктов на газ и жидкость атмосферно-вакуумной дистилляции жидкости и газификации остатка вакуумной дистилляции при частич" ном окислении с получением синтез- газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве катализатора, используют колошниковую пыль, полученную в доменном процессе, взятую в количестве 2,6-6,06 мас. Х на сухой уголь.2. Способ по п, 1, ощ и й с я тем, что шпафикации возвращают в доцесс.Изобретение относится к способу гидрогенизации угля, согласно которому жидкотекучую смесь из мелкозернистых угольных частиц и жидких углеводородов доводят до высокого давления и реакционной температуры и в присутствии катализатора гидрирования вводят во взаимодействие с водородом, после чего газообразные жидкие и твердые реакционные про О дукты отделяют друг от друга.Целью изобретения является удешевление процесса, заключающееся в осуществлении процесса в присутствии колошниковой пыли. 15Способ иллюстрируется технологической схемой, приведенной на чертеже.По линии 1 подаются мелко размо- лотые частицы угля, а по линии 2 катализатор, и для получения смеси эти компоненты смешиваются с жидкими углеводородами, подаваемыми по линии 3 в смесителе 4.При этом катализатор добавляется д в количестве 2,6-6,06 мас.%. Применяемый уголь высушивают и размалывают до размера частиц менее О, 1 мм. Для получения смеси можно применять, например, в качестве растворителя фракцию, полученную при ожижении угля.Получаемая в смесителе 4 угольная паста в аппарате 5 доводится до давления реакции 100-.300 бар, с помощью теплообменника 6 и печи 7 до 35 водится до температуры реакции и подается в реактор 8 гидрирования. По линии 9 подается водород в смесь.В реакторе 8 гидрирования находящиеся в суспензии в твердой форме частицы угля превращаются в газообразные и жидкие компоненты, Продукты сначала в горячем сепараторе 10 разделяются на газовую (газообразную) фазу и жидкую фазу, Жидкая фаза отводится по линии 11. Газообразные продукты. реакции из горячего сепаратора 10 отводятся по линии 12 и далее разделяются в блоке 13.Отводимые по линии 1 жидкие продукты разделяются в блоке 14 с выделением жидких фракций по линии 15, Получающийся при этом неперегоняющийся остаток наряду с углеводородами содержит непрореагировавший уголь, а также катализатор, и по линии 16 подается на частичное окисление в аппарат 17, в котором получается необходимый для гидрирования водород. После частичного окисления содержащий железо колошниковой пыли шлак отводится по линии 18 и возвращается в доменную печь. Обычного в доменном процессе спекания колошниковой пылине происходит, так как шлак частичного окисления уже получается кусковатым.Пример асуществления способа.В качестве исходного угля используют длиннопламенный уголь следующего состава, мас. %; С 79,89, .Н 5,45; М 1,68; О 12,57, В качестве катализатора используют колошниковую пыль следующего состава, мас. %: Ре (суммарное) 49,8; Еп 1,76; РЬ 0,46; К 0 0,11; Иа, О 0,2; БдО, 1,3, СаО + М 80 17,2; С 2,2, остальное сажа.Сравнение влияния катализатора на процесс (масса Байера, железистый шлам и колошниковая пыль) приведено в табл. 1. В качестве угля во всех случаях применяют один и тот же длиннопламенный уголь одинаковой грануло. метрии, Для упрощения осуществляют приготовление пульпы с помощью декалина, причем прлучается угольная паста примерно из 60 мас.% декалина и 40 мас.% угля. Каличество катализатора составляет 2,6-2,8 мас.% на сухой уголь.Влияние температуры на процесс гидрогенизации угля в присутствии колошниковой пыли, взятой в количестве 2,6-2,8 мас.% на сухой уголь, приведено в табл. 2.Влияние количества колошниковой пыли и давления на процесс гидрогенизации приведено соответственно в табл, З,и 4Таким образом, из приведенных в табл. 1-4 данных следует, что в качестве катализатора гидрогенизации угля можно использовать колошниковую пыль доменного процесса,1176846 Т а б л и ц,а 1 Зависимость активности от типа катализатора Показатели Катализатор Колошниковая пыль 400 400 400 160 160 160 1,67 1,76 1,71 Выход гидрирования,мас. Ж 43,3 32,1 11,8 Таблица 2 ОТемпература, С Показатели 400 350 450 160 160 160 1,67 1,71 1,67 43,3 19,2 38,9 2,3 6,6 13,0 36,7 16,9 25,9 Температура, СДавление, барДекалин/уголь, г/г Давление, барДекалин/уголь, г/г Выход по гидрированию,мас. 7 Продукт, выводимый изпроцесса, С , мас, Е,при 190 Свыше 190 С Иелезис- Масса Байератый шлам,Выход гндрирования, мас. 7 43,2 47,2 Таблица 4 Показатели Давление, бар 100 160 300 Количество колошниковойпыли, мас. Е 2,82 2,82 2,81 Температура, СВремя реакции, чДекалин/уголь, г/гВыход гидрирования, мас, Х 400 400 400 1,74 1 ь 71 1,70 30,5 43,2 51,6 Заказ. 5382/57 Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5