Теплоизоляционный материал

СОЮЗ СОНЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 4 А 1)4 С 04 В 26/04 С 04 В 24/004 С 04 В,14/38 тем, что, сческой.усадки интенсифик лью умен л в расно процесса,о тельство СССР/02, 1978 держит отхо изводства и компонентов е свид 04 В 4 свидет 04 В 4 7 гнеупорная 1 И МАТЕРИАЛ урное водобавку н ва и поли 4)( 26-30 юч техимиоизводства Отходыческого окно снов рилам и с олиакриламид ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(прототип). ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЬ щий высокотемперат гнеупорную глину, тходов производст д,о т л и ч а ю и, снижения ации технол в качестве ы нефтехими и следующем мас.Х: ысокотемпературнолокно ения термиэнергозатра гического добавки соеского про- соотношении1 1171Изобретение относится к областитеплоизоляционных изделий и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов.В настоящее время для высокотемпературной изоляции применяются шамотокерамические, перлитокерамические,волокнистые и прочие огнеупоры.Известна смесь, включающая 45-60%.керамического волокна и 40-55% ортофосфорной кислоты 1.Однако изделия, полученные из этойсмеси, имеют значительную объемнуюмассу из-за взаимодействия волокна скислотой, рассыпчатую Чтруктуру итребуют для производства дорогостоящее оборудование,Наиболее близкой к предлагаемойявляется композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая высокотемпературное неорганическое волокно (30-75 мас,%) огнеупорную глину (5-27 мас.%), добавку,в качестве которой используются сьеврье и (или) отвержденные отходы 25перлитокерамического производства(5-42,8 мас,%) и полиакриламид (0,05.0,2 мас.%) 2.Отходы перлитокерамического производства представляют собой частич- З 0ки вспученного перлитового песка собъемной массой 200-250 кг/м со сред.ним размером в поперечнике 3-5 мм,окруженные линяной оболочкой, В про"цессе обжига при 1000-1200 С этивспученные частички резко уменьшаютсвой объем. Глина при спекании такжесокращает свой объем. Суммарное действие указанных процессов приводит кизменению заданных размеров изделий, 40т.е. их усадке. Кроме того, высокая продолжительность процесса обжига (25 ч) изделий на основе извест-ной композиции удлиняет технологический цикл их изготовления.45Цель изобретения - уменьшение термической усадки, снижение энергозатрат, интенсификация технологического процесса изготовления изделий.50 Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционный материал, включающий высокотемпературное волокно, огнеупорную глину, добав-; 55 ку на основе отходов производства и полиакриламид, в качестве добавки содержит отходы нефтехимическо 443 го производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокотемпературноеволокно 60,7-70 Огнеупорнаяглина 26-30 Отходы нефтехимического производства 0,05-0,3 Полиакриламид Отдозированные компоненты перемешивают с водой при твердожидком отношении (1:4)-(1:7) до получения гомогенной пульпы. При этом отходы нефтехимического. производства предварительно перемешивают с глиняным шликером 23-25%-ной концентрации, а полученную смесь вводят в готовящуюся в смесителе гидромассу из волокна и глиняного связующего. В качестве высокотемпературного волокна может быть использовано минеральное, каолиновое, высокоглиноЭти отходы, имеющие состав, мас.%:углерод 91-95; водород 3-6; сераО, 1-2; зола О, 1-1,0, образующиесяна нефтеперерабатывающих заводахпри химической переработке нефти,представляют собой твердые частицычерного цвета со средним значениемразмера частиц в поперечнике О, 12 мм, с объемной массой около 1 т/ми теплотворной способностью25 тыс. кДж/кг.При содержании отходов нефтехимического производства менее 1%достигаемый эффект становится незначительным и применение этих отходовтеряет смысл. А при их содержанииболее 9% имеет место перерасходэффективной добавки, что экономически нерентабельно.При содержании огнеупорной глины менее 26% снижаются прочностныепоказатели изделий, а при ее содержании более 30% затрудняется формование и обезвоживание изделий.При содержании полиакриламида ме .нее 0,05% снижается эффективностьдействия коагулянта, в случае же,когда содержание полиакриламида превышает 0,3%, имеет место перерасходкоагулянта, что также экономическинерентабельно,Композицию готовят по следующейтехнологии.71443 10 Таблица 1 Состав материала Волокно, мас.7 ОтходынефтехиОгнеупорная глина, мас.Е Полиакриламид,мас.7 мическоЦирконийалюмосиликатное Муллитокремнеземистое Минеральное Каолиного производства, мас.7. вое 0,3 60,7 9,0 30 с28,95 0,05 1,0 70,0 0,2 26 68,0 5,8 0,2 26 68 0,3 60,7 9,0 30 28,95 1,0 0,05 70 0,3 9,0 60,7 30 0,05 28,95 1,0 8 70,0 9,0 0,3 30,0 50,7 10,0 0,05 1,0 28,95 15,0 55 10 0,2 5,8 26 63 з 11 земистое и т.п. волокно, а также их смеси.Из готовой гидромассы формуют (прессуют) изделия, а затем сушат их при 200-300 С. Высушенные изделия обжигают при 1000-1250 С, в зависимости от температуры ихприменения.Составы и свойства полученного материала приведены соответственно в табл. 1 и 2.Применение отходов нефтехимического производства впредлагаемой композиции снижает усадку изделийпри термической обработке за счетменьшего общего объема образующихсяв них пустот. А теплотворная способность частиц, проявляющаяся при600 С, превращает их в источникитепла внутри изделия, за счет чегопродолжительность прогрева изделийдо максимальной температуры обжйгасокращается на 10-207, что снижаетэнергозатраты и повьппает интенсивность процесса.1171443 Таблица 2 Линейная Предел прочности насжатие, МПа Температурастойкости,о Объемная остав материала масса кг/м 1200 2,8 0,15 0,35 309 О, 17 1200 2,9 0,44 324 1200 0,16 2,7 0,38 311,1350 2,6 0,17 399 0,41 О, 16 1350 2,8 0,40 346 0,17 348 1350 0,46 1200 О, 15 0,37 309 0,16 1200 0,42 2,9 320 1300 0,16 0,42 2,8 341 0,45 1300 0,17 2,9 346 10 312 1200 О, 16 2,9 0,40 4,2 1200 0,30 0,18 280 Известный Составитель Л, Булгакова Редактор Н. Егорова Техред Т.Дубинчак КоРРектоР М. РозманЗаказ 4811/23 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал 1 П 1 ППатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 термическая усадка при обжиге при 1100 С 7 Коэффициенттеплопроводности присредней температуре600 С,Вт/м град